塑料化糞池注塑機(jī)常見問題及分析

   1、翻模次數(shù)少。這是因?yàn)樵谥谱髯⑺苣＞哌^程中添加了太多硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等問題，如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來開模，就會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因?yàn)楣枘z過硬的時(shí)間會(huì)很脆，容易折斷，相反，如果做搭建產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做，那結(jié)果同樣會(huì)使不如人意的，因?yàn)楣枘z太軟，它的拉力和撕裂強(qiáng)度會(huì)降低，做出來的模具會(huì)變形，所以翻模次數(shù)就會(huì)降低，模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合于不適合，我們要采用適合的產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會(huì)出現(xiàn)這種狀況了。塑料方面:塑料揮發(fā)物過多,濕度過大,雜質(zhì)過多,再生料過多,受污染。

   2、燒?，F(xiàn)象。因?yàn)椴伙柡蜆渲蜆渲a(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，一般樹脂固化時(shí)間為3分鐘，所以3分鐘后盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會(huì)產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。

塑料化糞池注塑機(jī)的工作原理

   在全電壓機(jī)上，所有運(yùn)動(dòng)由配有磁鐵的無刷同步電動(dòng)機(jī)執(zhí)行。通過機(jī)床業(yè)中一直采用的滾珠軸承螺桿，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變換為線性運(yùn)動(dòng)。整個(gè)流程的效率部分取決於塑化過程，其中，螺桿起十分關(guān)鍵的作用。

   螺桿必須確保物料熔化和均化。這一過程可借助於反壓調(diào)整，以避免過熱。混煉元件不能產(chǎn)生過高的流速，否則，會(huì)導(dǎo)致聚合物降解。

   每一種聚合物具有不同的流速，如果超過這一極限，分子會(huì)拉伸，出現(xiàn)聚合物主鏈斷裂現(xiàn)象。不過，重點(diǎn)仍然是在注射和保壓過程中控制螺桿的向前軸向運(yùn)動(dòng)。

影響池注塑機(jī)的注射效率的因素

   1、注射速度控制包括開環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制等選擇方案。開環(huán)系統(tǒng)依靠共用比例閥。比例張力施加於所需比例的流體上，從而使流體在注射機(jī)筒中產(chǎn)生壓力，讓注射螺桿以一定的前向速度運(yùn)動(dòng)。

   2、半閉環(huán)系統(tǒng)采用閉環(huán)比例閥。環(huán)路在閉合口所在的位置閉合，閉合口通過在閥門內(nèi)的移動(dòng)而控制油料的流量比例。閉環(huán)系統(tǒng)在螺桿平移速度時(shí)閉合。閉環(huán)系統(tǒng)中采用速度傳感器（通常為電位計(jì)型），定時(shí)探測(cè)張力下降。比例閥流出的油料通過調(diào)節(jié)，可補(bǔ)償出現(xiàn)的速度偏差。增加注塑機(jī)單位時(shí)間內(nèi)的循環(huán)次數(shù)：通過提高物料塑化用螺桿轉(zhuǎn)速，加快熔料的注射速度，以縮短單件制品注塑的生產(chǎn)周期，從而達(dá)到增加循環(huán)次數(shù)的效果。

   3、閉環(huán)控制依靠與機(jī)器整合一體的電子元件。閉環(huán)壓力控制能在注射和保壓階段確保壓力均勻一致，以及在各個(gè)循環(huán)中確保反壓均勻。通過探測(cè)出的壓力值對(duì)比例閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)設(shè)定壓力值進(jìn)行偏差補(bǔ)償。