PCBA該清洗技術(shù)賦予表面活性劑更短、更活潑的分子結(jié)構(gòu)。FAST?清洗技術(shù)可以保證較短的接觸時(shí)間內(nèi)的清洗效果。操作員或通知跟線技術(shù)員分類從機(jī)器程序跳料中檢QC進(jìn)行手補(bǔ)，并在板上標(biāo)示出手貼物料位號(hào)，品管核對(duì)OK后方可過爐。因此，基于FAST?技術(shù)的清洗劑特別推薦用于高壓噴淋應(yīng)用中.根據(jù)不同PCBA的清洗要求快速編輯并存儲(chǔ)多種清洗程序：溶劑溫度設(shè)定、清洗時(shí)間設(shè)定、漂洗時(shí)間/次數(shù)設(shè)定、烘干時(shí)間/溫度設(shè)定、電導(dǎo)率監(jiān)控等。

PCBA潔凈度的檢測(cè)方法：利用放大鏡或光學(xué)顯微鏡對(duì)PCBA進(jìn)行觀察，通過觀察有無焊劑固體殘留物、錫渣錫珠、不固定的金屬顆粒及其他污染物，來評(píng)定清洗質(zhì)量。IPC-A-610《電子組件的可接收性》中提供了通用的組裝后的檢測(cè)指南。PCBA無鉛焊點(diǎn)的條紋更明顯，并且比相應(yīng)的有鉛焊點(diǎn)粗糙，這是從液態(tài)到固態(tài)的相變?cè)斐傻摹PC-A-610中列出的目檢標(biāo)準(zhǔn)從1×（裸眼）到10×當(dāng)作一種判定方法。目視檢查可能要求使用放大裝置，例如出現(xiàn)細(xì)間距器件或者高密度組件時(shí)，需要放大以檢查污染物是否影響產(chǎn)品外形、裝配或者功能。