超聲清洗液的挑選1.清洗：挑選的清洗溶劑時，一定要做實驗。當(dāng)在目前的清洗加工工藝中引入超聲波，所應(yīng)用的溶劑一般無須變動。2.操作簡單：所應(yīng)用的液體應(yīng)安全性無毒性、操作簡單且使用期長。3.成本費(fèi)：的清洗溶劑的應(yīng)用成本費(fèi)并不一定，應(yīng)用中務(wù)必充分考慮。超音波溶劑的清洗一定量的溶劑可清洗是多少工件使用率等要素?；蛟S，所挑選的超聲波清洗器清洗溶劑務(wù)必做到清洗實際效果，并應(yīng)與所清洗的工件原材料相溶用普遍。殊不知對一些原材料及其污漬等并不適感用以水性水溶液，那麼也有很多溶劑能夠采用。不一樣的清潔液，要區(qū)別的清洗系統(tǒng)軟件水性系統(tǒng)軟件：一般由敞口槽構(gòu)成，工件浸入在其中。而繁雜的系統(tǒng)軟件由好幾個槽構(gòu)成，并配置循環(huán)系統(tǒng)過濾裝置、噴淋槽、干躁槽及其其他的附注。

超聲清洗的優(yōu)勢 超聲清洗現(xiàn)階段已被了解到的優(yōu)點(diǎn)以下： 高精 由於超音波的動能可以透過微小的間隙和小孔，故能夠運(yùn)用與一切零部件或裝配件的清洗。被清洗件為高精密構(gòu)件或裝配件時，超聲清洗通常變成能考慮其獨(dú)特技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的清洗方法； 迅速 超聲清洗相對性基本清洗方式 在鋼件除灰除污層面要快得多。裝配件不必拆裝就能清洗。超聲清洗可節(jié)約人力資本的優(yōu)點(diǎn)通常使其成為的清洗方法； 一致 不管被清洗件是大是小，簡易還是繁雜，單件還是大批量或在自動流水線上，應(yīng)用超聲清洗能夠得到手工制作清洗的均一的潔凈度。

水基清洗：利用由水、表面活性劑、助洗劑組成的水基清洗劑，借助加熱、超聲波、噴淋、循環(huán)、搖擺、刷洗等物理手段，進(jìn)行金屬清洗表面的一種TCA替代清洗技術(shù)。

水基清洗技術(shù)包括高純水清洗、電解離子水清洗和水基清洗劑清洗三大類。

復(fù)合型水基清洗劑，是金屬清洗劑優(yōu)選品種，主要由多種表面活性劑復(fù)合而成，各種活性劑之間具有一定的協(xié)同增效作用。

復(fù)合型水基清洗劑，具有優(yōu)良的除油去污作用，具有防銹防腐作用，產(chǎn)品一般性能穩(wěn)定、無毒無味。

復(fù)合型水基清洗劑，按性質(zhì)分。一般適合于金屬零件清洗的選用中堿性介質(zhì)金屬清洗劑，PH值6-11。對于大多數(shù)金屬工件都可以考慮選用。

噴氣清洗：在清洗槽內(nèi)安裝噴氣管（多個吸管），用汽體將清洗液噴射到被洗物上的清洗方式。壓力為20kg/cm2以上。

刷洗：在清洗腔室安裝刷子、工件有專門的支承或夾具、在清洗劑浸漬或淋潤的同時，主要靠刷子與工件的機(jī)械磨擦力進(jìn)行清洗，作為初級清洗、效果直接。

噴淋清洗：在清洗槽內(nèi)安裝噴淋管，在氣相中將清洗液噴射到被清洗物上，壓力不足2kg/cm2。

噴霧清洗：在洗滌槽內(nèi)安裝噴霧管，在氣相中將洗滌噴附到被清洗物上的清洗方式。壓力2-20kg/cm2。

搖動清洗：在槽內(nèi)安裝搖動機(jī)構(gòu)，裝入被洗物，使之在洗滌槽內(nèi)上下運(yùn)動，多與噴流、超聲波洗滌組合使用。