20000T擠壓機(jī)擠壓筒設(shè)計(jì)的擠壓過程

有很多的鋁型材產(chǎn)品都是通過20000T擠壓機(jī)擠壓筒設(shè)計(jì)具來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的。在大多數(shù)的鋁型材廠家中，可以這么說模具成本在生產(chǎn)成本中占到35%左右。20000T擠壓機(jī)擠壓筒設(shè)計(jì)的好壞以及模具是否能夠合理使用和維護(hù)，直接決定了企業(yè)是否能夠正常、合格的生產(chǎn)出型材來。在型材擠壓生產(chǎn)中的工作條件是十分惡劣的，既需要在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用，并且還需要承受周期性載荷作用。這都需要模具具有較高的熱穩(wěn)定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。為滿足以上幾項(xiàng)要求，目前在國內(nèi)普遍采用4Cr5MoSiV1（美國牌號H13）合金鋼，并采用真空熱處理淬火等方式來制作模具，以滿足鋁型材生產(chǎn)中的各項(xiàng)要求。

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20000T擠壓機(jī)擠壓筒設(shè)計(jì)反向擠壓

20000T擠壓機(jī)擠壓筒設(shè)計(jì)的反向擠壓原理我們已經(jīng)有所了解，我們今天分析一下采用反向擠壓具的主要優(yōu)勢：

1.由于不存在坯錠與20000T擠壓機(jī)擠壓筒設(shè)計(jì)間的摩擦力，因而擠壓力比正向擠壓時(shí)低的多。鋁型材加工在反向擠壓過程中，在擠壓桿全行程范圍內(nèi)，擠壓力保持不變?？稍谳^低溫度下用較高的擠壓系數(shù)擠壓難變形材料。

2.金屬變形均勻，沿?cái)D壓制品長度上的組織及力學(xué)性能基本一致。

3.與正向擠壓相比，壓余等廢料顯著降低，有較高的成品率；可采用較大的錠坯，有助于提高設(shè)備效率和生產(chǎn)的連續(xù)化。

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擠壓筒填充系數(shù)

用擠壓機(jī)的廠家，對于20000T擠壓機(jī)擠壓筒設(shè)計(jì)填充系數(shù)有必要了解一下，填充系數(shù)可能會(huì)影響到產(chǎn)品的終效果。擠壓筒內(nèi)孔的斷面積同錠坯的斷面積之比，即K=Ft/Fz；式中K為擠壓筒填充系數(shù)；Ft為擠壓筒內(nèi)孔斷面積；Fz為錠坯的斷面積。金屬擠壓時(shí)，為了便于把錠坯順利地裝入擠壓筒內(nèi)，錠坯的直徑應(yīng)比擠壓筒的內(nèi)徑小。在擠壓開始階段，金屬首先充滿擠壓筒，填充系數(shù)一般為1.06～1.15，某些特殊合金可取更大些。填充系數(shù)的大小根據(jù)擠壓方式、擠壓筒的大小及擠壓制品的組織性能確定。

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承受高溫高壓下的高摩擦作用。鋁合金在擠壓時(shí)的主要特點(diǎn)之一是極易與工模具表面產(chǎn)生“粘結(jié)”作用，即在高溫高壓作用下，合金中的V、Fe、Si等溶質(zhì)原子滲透到工模具表面層而產(chǎn)生焊合作用，在與高溫金屬直接接觸的擠壓筒內(nèi)套、穿孔針和模子等的表面粘附一層金屬。在高溫高壓作用下，這些粘附的金屬層不斷形成，又不斷被破壞，經(jīng)多次反復(fù)磨損，而引起工模具失效。

承受局部應(yīng)力集中的作用。由于新產(chǎn)品形狀比較復(fù)雜，相應(yīng)的模具和工具(如扁擠壓筒、軸、舌模和平面分流組合模等)的形狀和結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，因而在高溫高壓下容易產(chǎn)生局部的應(yīng)力集中，從而引起局部變形或局部壓塌。

總之，在穿孔或擠壓時(shí)，20000T擠壓機(jī)擠壓筒設(shè)計(jì)的工作條件是十分惡劣的，引起其變形和損壞的因素也是錯(cuò)綜復(fù)雜的。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能考慮各種不利因素的影響，選擇合理的結(jié)構(gòu)，進(jìn)行可靠的強(qiáng)度校核，規(guī)定合理的加工工藝和熱處理工藝，選擇合適的材料