近年來，水泥助磨劑行業(yè)伴隨我國水泥工業(yè)的高速增長得到快速發(fā)展。因此，在開式流磨機中，應(yīng)特別注意對助磨劑添加方法的合理控制：一方面，通過調(diào)節(jié)添加量，物料流量不會失控（即運行粗料）。水泥助磨劑產(chǎn)品在水泥粉磨過程中的作用已逐漸被水泥企業(yè)所認(rèn)可，許多水泥企業(yè)科學(xué)合理地使用助磨劑，不僅改善了水泥粉磨工藝、提高了粉磨效率，而且還增進了水泥強度、改善了水泥性能、降低了生產(chǎn)成本、提高了經(jīng)濟效益，助磨劑在水泥工業(yè)的節(jié)能減排過程中發(fā)揮了重要作用。

水泥助磨劑行業(yè)從無到有，正在不斷發(fā)展壯大，水泥助磨劑行業(yè)在發(fā)展過程中也面臨諸多問題，例如：行業(yè)基礎(chǔ)薄弱，尚無市場準(zhǔn)入條件，入門門檻低，想干就上，投資者背景復(fù)雜，相當(dāng)數(shù)量的生產(chǎn)企業(yè)一哄而上，數(shù)量多、規(guī)模小，生產(chǎn)工藝簡單、技術(shù)裝備簡陋，技術(shù)、管理及服務(wù)人才匱乏，市場競爭無序，采取低價或其他不正當(dāng)手段進行不良競爭，嚴(yán)重破壞了市場營銷的游戲規(guī)則，后果令人擔(dān)憂。認(rèn)真地分析比對每次的試驗結(jié)果，不能放過一絲一毫的問題，直到確認(rèn)產(chǎn)品能夠達(dá)到預(yù)想效果而不會影響水泥質(zhì)量時，才可以進行大生產(chǎn)試用，從而大限度地降低水泥廠出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題的風(fēng)險。

水泥企業(yè)應(yīng)在保證各品種水泥質(zhì)量的前提下，多用以工業(yè)廢渣為主的再造資源，減少再生資源的使用，從而促進水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。根據(jù)不同物料易磨性的差異，采用分別粉磨再合成水泥的生產(chǎn)方法，可以滿足不同品種水泥對其性能的不同要求。在不改變磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)的條件下，后箱的填充率增加，使后箱高于前箱，以降低磨機中物料的流速。水泥中的不同組分，應(yīng)具有不同的顆粒組成，使熟料與功能調(diào)節(jié)組分（礦渣、磷渣、粉煤灰、煤矸石、磷石膏等工業(yè)廢棄物）發(fā)生超疊效應(yīng)，同時遵循緊密堆積原理，使水泥顆粒堆積成密實結(jié)構(gòu)。根據(jù)“次遞水化”調(diào)控和顆粒設(shè)計技術(shù)，使水泥熟料礦物提供早期強度并趨于完全水化。功能調(diào)節(jié)組分保證中后期強度的穩(wěn)定增長和耐久性的改善，并消耗水泥熟料產(chǎn)生的Ca（O H ）2，基本解決廢渣大摻量及細(xì)磨情況下水泥石的收縮、碳化等問題，從而實現(xiàn)水泥水化速度與結(jié)構(gòu)形成及強度增長的協(xié)調(diào)發(fā)展。通過上述技術(shù)措施，使硬化水泥石中的C-S-H 、水化鋁酸鈣、水化硫鋁酸鈣、膠體、晶體物質(zhì)合理匹配，然后再利用多功能復(fù)合助磨劑，可穩(wěn)定生產(chǎn)具有低鈣、低水化熱的低環(huán)境負(fù)荷水泥。

宏恩現(xiàn)在生產(chǎn)研發(fā)的有增強型、提產(chǎn)型等水泥助磨劑及助磨劑母液，歡迎致電咨詢！

為了適應(yīng)現(xiàn)代的發(fā)展需求，水泥助磨劑正朝著多功能化的方向發(fā)展。市場是水泥助磨劑行業(yè)發(fā)展的導(dǎo)航儀。根據(jù)宏恩近幾年的調(diào)查和分析，水泥生產(chǎn)企業(yè)對水泥助磨劑的需求大致分為4類：

(1)要求提高磨機產(chǎn)量15%~20%，以提產(chǎn)為主要目的。這類企業(yè)大約占5%~10%。

(2)要求增加混合材6%~8%、提產(chǎn)10%左右，以降低成本為主要目的。這類企業(yè)約占65%~70%。

(3)要求提產(chǎn)10%左右、增加混合材2%~4%、水泥性能(需水量、凝結(jié)時間)基本不變，在降低成本的同時一定要保證水泥質(zhì)量。這類企業(yè)約占15%~20%。

(4)其他特殊要求，如延長水泥凝結(jié)時間、減少坍落度經(jīng)時損失等。這類企業(yè)約占5%。

磨機選粉

水泥粉磨系統(tǒng)由成分的有機系統(tǒng)，預(yù)破碎，研磨和粉末選擇組成。成分要求主要是材料均勻穩(wěn)定，測量準(zhǔn)確，混合材料含水率低，熟料溫度低。03％（萬分之三）助磨劑：TH-C系列母液66％，水34％0。預(yù)研磨的要求主要是：盡量減少研磨材料的顆粒尺寸（即實現(xiàn)更多的研磨和更少的研磨），減少研磨機的負(fù)荷，并為研磨機的高產(chǎn)量創(chuàng)造條件。對磨機和粉末選擇的要求是盡可能地增加磨削體的負(fù)荷，同時允許磨機電流和軸承襯套的溫度升高。研磨體的負(fù)載應(yīng)該適當(dāng)?shù)馗哂谘心C的設(shè)計負(fù)荷，其為約10％但不超過15％。通過合理匹配球，合理地利用風(fēng)（以防止漏氣）和應(yīng)用水泥助磨劑原料供貨商，可以充分利用磨機的生產(chǎn)潛力來實現(xiàn)高質(zhì)量和高產(chǎn)量。