因為超高分子量塑料的硬性較好，加上溫度較高時，清洗對象會被軟化，從而變得易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。在清洗過程中，擠出機的轉(zhuǎn)速在低速和高速之間反復(fù)切換多次。如果電動機負載還有余量，可以在操作過程中，反復(fù)停止和重新啟動擠出機多次，以便進一步提高清洗效果。當(dāng)熔體中碳化物（黑點）明顯減少時，就更換平常用的塑料清洗到干凈為止，逐漸調(diào)整到合適溫度，則可正常生產(chǎn)。 由于設(shè)備是金屬結(jié)構(gòu)，其與塑料的熱膨脹率差別較大，已經(jīng)碳化的塑料對金屬的附著性降低，容易從塑料造粒機的機筒內(nèi)壁內(nèi)壁、機頭內(nèi)壁和螺桿上脫落，混入塑料熔體中，造成制品內(nèi)外壁黑點多，容易出現(xiàn)穿洞或滲漏等諸多質(zhì)量問題，長時間停機后，加溫再開機，塑料制品上容易出現(xiàn)很多大大小小的黑點，無法滿足制品的質(zhì)量要求，這些黑點就是機內(nèi)殘留塑料熱劣化后的碳化物。通常采取用塑料連續(xù)擠出，排除帶黑點的塑料熔體的洗機方法來清洗，洗機時間多達3-5小時。如果原用超高分子量塑料杯碳化，且生產(chǎn)原色制品，就會大大增加洗機的難度，會使洗機時間更長，洗機成本更高。

      廢氣和煙氣的處理，需要用到不同的處理器，當(dāng)我們在購買塑料造粒機的時候，會配煙氣處理器，造粒機在進行生產(chǎn)時，煙氣處理器應(yīng)該注意哪些問題？

　　首先，煙氣處理器根據(jù)類型的不同，可以分為大中種型號，不同型號處理煙氣的多少也是不同的，應(yīng)該根據(jù)造粒機的型號大小進行選擇，不然很難達到理想效果，煙氣處理器也并非是全能的。

　　購買煙氣處理器的時候，如果購買的廠家沒有相關(guān)資質(zhì)，質(zhì)量基本上是不達標(biāo)的，應(yīng)該首先查應(yīng)的資質(zhì)。隨著社會資源的不斷重復(fù)利用，塑料的重復(fù)利用也被越來越重視，隨之而來的就是塑料造粒機的使用和生產(chǎn)，成為了現(xiàn)代社會中不可缺少的一個重要的環(huán)節(jié)了。

　　因為塑料造粒機的推廣和使用，從很大程度上解決了塑料回收利用的問題，讓更多的社會資源可以再次得到利用的機會。那么對于不干凈的塑料在進行清洗后，同水一同進入了螺桿是否會影響實際的造粒效果呢？

　　水和洗凈的廢舊塑料一同進入塑料造粒機的螺桿是不會對其造成影響的，我們廠生產(chǎn)的造粒機，在螺桿設(shè)計方面非常獨特，及時混合進入，也不會影響塑料顆粒造粒的效果。

      塑料造粒機的日常維護保養(yǎng)是設(shè)備正常工作的基礎(chǔ)，要做到制度化和規(guī)范化，為了更好的保養(yǎng)設(shè)備，我們應(yīng)該注意下面七點：

　　1、物料內(nèi)不允許有雜質(zhì)，嚴防金屬和沙石等堅硬物質(zhì)進入料斗和機筒內(nèi)。

　　2、預(yù)熱升溫時間要充足，一般達到工藝設(shè)定溫度后應(yīng)恒溫15分鐘，開機之前，手工盤動皮帶輪應(yīng)輕松快捷。

　　3、應(yīng)檢查機器在運輸途中機器各部位零件是否遺失，螺栓是否有松動現(xiàn)象；

　　4、轉(zhuǎn)動主軸皮帶輪，檢查轉(zhuǎn)動時有無碰撞現(xiàn)象；

　　5、塑料造粒機在日常使用的過程中，要時常的檢查圓盤的轉(zhuǎn)動情況，要根據(jù)機器的具體規(guī)定將圓盤的轉(zhuǎn)速控制在合理的范圍，以免由于圓盤轉(zhuǎn)速太快而影響產(chǎn)品的粒度；

　　6、塑料造粒機在作業(yè)時發(fā)現(xiàn)不正常的響聲，應(yīng)立即停機；

　　7、定期檢查機器軸承內(nèi)潤滑現(xiàn)象，注入潤滑油。

　　正確的對塑料造粒機進行維護保養(yǎng)，不僅可以提高工作效率，還可以延長設(shè)備的使用壽命，保證安全、舒適地工作環(huán)境。