溶模鑄造的特點(diǎn)

溶模鑄造的特點(diǎn)：   

  ①鑄件尺寸精度高，表面光整、外觀質(zhì)量好。    

  ②可以鑄造結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、難以用其他工藝方法實(shí)現(xiàn)加工的零件。    

  ③鑄件材料不受限制，各種合金材料如：碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁合金、高溫合金、以及貴重金屬等材料，尤其是難以用鍛造、焊接和切削加工的合金材料。   

  ④生產(chǎn)靈活性好，適應(yīng)性強(qiáng)?？梢源笈a(chǎn)，也適用于單件或小批生產(chǎn)。     

  ⑤溶模鑄造也有一定的局限性，如：工藝流程繁瑣、生產(chǎn)周期長。由于其可采用的鑄造工藝手段有限，用于鑄造承壓薄殼閥門鑄件時(shí)，其承壓能力不能很高。

鑄造缺陷的分析

鑄造缺陷的分析   

    任何的鑄件內(nèi)部都是會(huì)有缺陷的，這些缺陷的存在給鑄件的內(nèi)在質(zhì)量帶來很大的隱患，在生產(chǎn)過程中為消除這些缺陷進(jìn)行的焊補(bǔ)也會(huì)給生產(chǎn)流程帶來很大的負(fù)擔(dān)。尤其是閥門作為承受壓力、溫度的薄殼鑄件，其內(nèi)部的組織致密性非常重要。因此，鑄件的內(nèi)部缺陷成為影響鑄件質(zhì)量的決定因素。

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國內(nèi)鑄造不銹鋼熔煉技術(shù)現(xiàn)狀

　不銹鋼鑄造的熔煉工藝是影響不銹鋼鑄件質(zhì)量的重要因素，不銹鋼中的碳化物和夾雜物是導(dǎo)致不銹鋼件力學(xué)性能和耐腐蝕性能差的主要原因。因?yàn)槿蹮捁に囍苯記Q定了鋼液的純凈程度，從而終決定鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。同時(shí)熔煉工藝還影響鑄件成分，以及材料成本和熔煉成本。AOD（氧混吹脫碳精煉法），VOD（真空吹氧脫碳精煉法）精煉的成本極高，對(duì)其他各方面的要求也極高。所以國內(nèi)只有數(shù)的大型的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)能夠擁有AOD，VOD法，數(shù)量眾多的不銹鋼鑄造廠家和中小型軋鋼廠都不具備AOD，VOD法的生產(chǎn)條件。

不銹鋼精密鑄造實(shí)型法介紹

不銹鋼精密鑄造可由實(shí)型法或陶瓷型殼法生產(chǎn)。實(shí)型法是用細(xì)的硅膠涂料先在一次性的模樣上涂刷一層，再撒上耐火沙子，然后在模樣周圍灌以漿料，并讓其凝固。模樣因?yàn)闆]有分型面，所以所有尺寸公差都保證一定的精度。震動(dòng)砂箱使模樣周圍的漿料密實(shí)而無氣泡，并使水和固體材料分離，由型箱上部排出。將沙箱倒置在烘爐中使蠟?zāi)Ｈ刍炓毫鞒?，即剩下鑄型。鑄型在高溫下進(jìn)行焙燒，熔燒后當(dāng)鑄型還處在熱狀態(tài)即準(zhǔn)備進(jìn)行澆注。鑄型按垂直方式排列，通常采用重力澆注，有時(shí)也采用離心、真空或大氣壓力的方法，在熱的鑄型中進(jìn)行澆注。澆注完畢后，使鑄型冷卻，然后破壞鑄型取出鑄件。　

 　陶瓷殼型鑄造由于制作鑄型的費(fèi)用較實(shí)型鑄造法便宜，這已被證實(shí)對(duì)精密鑄造生產(chǎn)者是有利的。精鑄法的模樣是用蠟?zāi)Ｔ谥行闹睗部诎羯?。?jīng)組成好的模組在合適的溶劑中仔細(xì)清洗，浸入硅酸乙酯中滴流幾分鐘。停止滴流后，將模組放入流態(tài)床中涂刷熔融過的石英砂涂刷，一般涂刷5層就足夠了。陶瓷殼型鑄造占所有精密鑄件的85%以上。