拌合站的一切場一切必要進行砼硬化處理，硬化厚度有必要是不小于15cm厚的碎石或砂礫墊層，不小于10cm厚的C15砼面層，拌合站的一般行車路途硬化有必要是不小于15cm厚的碎石或砂礫墊層，不小于10cm厚的C20砼面層;大型作業(yè)區(qū)、重車行車路途硬化，有必要運用不小于15cm厚的碎石或砂礫墊層，不小于20cm厚的C20砼面層。在質(zhì)量相同的情況下，砂的顆粒數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于粗骨料顆粒的數(shù)量，因而，砂的比外表積要大于粗骨料的比外表積。

建設(shè)水穩(wěn)拌合站怎樣更標(biāo)準(zhǔn)化？

　　場所硬化要嚴(yán)厲標(biāo)高操控，一般依照四周低、中心高的準(zhǔn)則進行，場所面層排水斜度不應(yīng)小于1.5%，場所四周應(yīng)設(shè)置排水溝，拌合機下宜設(shè)置暗溝連接到排水溝。在進料及運輸過程中,攪拌筒正轉(zhuǎn),混凝土沿葉片向里活動,出料時,攪拌筒反轉(zhuǎn),混凝土沿著葉片向外卸出。拌合站內(nèi)有必要設(shè)置沉淀池和污水過濾池，嚴(yán)禁將站內(nèi)出產(chǎn)廢水未作處理直接排放。 在進入拌合站大門口處設(shè)置車輛沖刷區(qū)域，對出場車輛進行沖刷，避免帶著泥土進入拌合站場所內(nèi)。

一座水穩(wěn)拌合站裝備1臺拌合機，至少裝備3個水泥罐、4個集料斗、每座拌合站至少設(shè)置3個儲料倉。優(yōu)的拌和功能：穩(wěn)定土拌和站選用世界盛行的無襯板雙臥軸強制式結(jié)構(gòu)，拌和能力強，拌和均勻度高。水穩(wěn)拌合站采用強制式會集廠拌設(shè)備，應(yīng)采用自動操控、電子計量體系，一切電子計量體系需進行標(biāo)定，單臺額定拌合才能不低于500t/h，水泥計量采用螺旋電子秤，水計量采用流量計，實現(xiàn)計算機自動操控。配料倉之間應(yīng)設(shè)置隔板，隔板高度不小于100cm，避免串料，配料倉上應(yīng)設(shè)置頂棚，制止太陽直接照曬或雨淋。

回收二手瀝青拌和站減壓閥的故障有：壓力調(diào)不高，或壓力上升緩慢等。

壓力調(diào)不高，往往是因調(diào)壓彈簧斷裂或膜片裂而造成的，必須換新；壓力上升緩慢，一般是因過濾網(wǎng)被堵塞引起的，應(yīng)拆下清洗。

管路故障有：管路接頭處泄漏，軟管裂，冷凝水聚集等。

管路接頭泄漏和軟管裂時可從聲音上來判斷漏氣的部位，應(yīng)及時修補或更換；若管路中聚積有冷凝水時，應(yīng)及時排掉，特點是在北方的冬季冷凝水易結(jié)冰而堵塞氣路。

回收二手瀝青拌和站壓縮空氣處理組件的故障有：油水分離器故障，調(diào)壓閥和油霧器故障。

油水分離器的故障中又分為，濾芯堵塞、破損，排污閥的運動部件動件不靈活等情況。工作中要經(jīng)常清洗濾芯，除去排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì)。

整機的疲乏破壞

    運用滲碳、淬火等辦法，前進整機的硬度、耐性和耐磨性，也能收到良好的結(jié)果。表現(xiàn)形式：開裂、外面脫落：安穩(wěn)土拌合站處置辦法：在制造進程當(dāng)中前進整機外面的光潔度，采用比較嚴(yán)重的斷面過濾，以減少整機的應(yīng)力會集。

穩(wěn)定土拌合站整機的沖突破壞

   為了減少磨料磨損量，在農(nóng)機工作部件上只管即使采用耐磨材料，計劃穩(wěn)定土拌合站工作部件的外形時，穩(wěn)定土拌合站也只管即使減少它的沖突阻力?；厥斩譃r青拌和站水泥用量沒有直接斷定混凝土試樣中水泥用量的辦法，即便僅含硅酸鹽水泥也是如此，實驗辦法是經(jīng)過測定可溶性、鈣氧化物的量，核算得到水泥用量，兩個值中取低值。比方，在犁壁上涂敷耐磨材料如聚氟乙烯；運用滾子犁把與泥土的滑動沖突改變成滾動沖突等，都相對地減少了磨料磨損量。

優(yōu)的拌和功能：穩(wěn)定土拌和站選用世界盛行的無襯板雙臥軸強制式結(jié)構(gòu)，拌和能力強，拌和均勻度高。安穩(wěn)土拌和站適用于各種類型的安穩(wěn)土及安穩(wěn)砂。靈活可變的出料口可便利化解生產(chǎn)率與成品料均勻性之間的矛盾，大大提高設(shè)備的運用性。

高度的可靠性：共同軸端支承及密封的安穩(wěn)土拌和站，極大提高設(shè)備的作業(yè)可靠性。

安穩(wěn)土拌和站的功能更新完畢。