最常見的導致生產速率的原因是穩(wěn)定土拌和站機器漏灰和漏氣。漏灰會造成生產原料的流失從而拖慢混凝土的加工生產速度，而漏氣更麻煩，會導致機器運轉速度變慢，整個生產過程的每一個環(huán)節(jié)都會被拖慢速度，不過解決辦法還是比較容易的，把漏灰的個器件維修即可，而漏氣的部分就直接更換新的緊密的零件。

另外一個容易導致穩(wěn)定土拌和站生產混凝土效率下降的原因是傳輸系統(tǒng)的傳送帶。傳送帶在常年累月傳送原料、混泥土的過程中，帶段上容易積累泥污、小石塊，這些都會降低傳送速度從而影響整個混凝土的生產過程，解決辦法就是清理所有的殘渣，確保傳送帶表面光滑。

任何一種東西，同質化的多了，就會出現(xiàn)魚龍混雜的情況，穩(wěn)定土拌合站的安裝也不例外，比如有些企業(yè)在安裝的時候不專業(yè)，為了省時省事，在運轉調試上做的非常簡單等，但這不是最重要的，最重要的還是要購買高品質的機械。所謂一分錢一分貨，高品質的機械安裝后，出現(xiàn)各種問題的概率就會比較小，投入使用后發(fā)生各種故障的幾率也會比較小，壽命相對會長一些。而能生產出高品質的機械企業(yè)在伴隨服務上也不會差到哪里去。

結構介紹  

該站主要有砂石骨聊配料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、拌料系統(tǒng)、成品料輸送機、成品料儲料倉、氣路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部件組成。

骨料配料系統(tǒng)  

骨料配料系統(tǒng)分由骨料儲料、皮帶機組成；積木式料藏全部采用銷軸鏈接，拆卸方便、安裝快運輸機動靈活。

攪拌系統(tǒng)  

雙臥軸強制式攪拌機；性能先進，軸端密封采用世界技術，軸端支撐與軸端密封全分離，泥、沙很難進入軸承，更換快捷方便，維修時間極短；拌簡容量大；攪拌均勻；生生產率高 。  

集料、成品料輸送系統(tǒng)  集料、成品料輸送采用小傾角皮帶機，高質量的無縫梳化街頭環(huán)形膠帶，結構緊湊，運行平穩(wěn)、可靠，不易跑偏，有效的提高皮帶使用壽命。

粉料配料系統(tǒng)  

粉料配料由水泥倉、無極調速電機、螺旋輸送機組成。

成品料儲料系統(tǒng)  

成品料儲料系統(tǒng)采用氣動雙開門結構，儲料斗容量大，卸料迅速。

電氣控制系統(tǒng)  

控制系統(tǒng)有手動、自動選擇、操作方便、可靠性好。各部件的操作運轉在控制臺上集中控制，整套設備只需配備一名操作工，主要電器元件均采購與國內知名廠家，充分保證了產品質量。

在使用穩(wěn)定土拌和站生產的時候一定要經(jīng)常檢查各個部位的螺栓緊固情況，特別是攪拌座、電機座、葉片、襯板等部件，要經(jīng)常檢查，防止松脫影響生產。其次要經(jīng)常更換各個軸承部位的潤滑油，特別是減速機的潤滑一定要到位，以免因潤滑系統(tǒng)損壞影響整個生產線的運行。然后要注意穩(wěn)定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大，筒體水平兩側應調至小于5毫米。

其主要特點：

1. 該套設備在布置上采用了組合、可拆遷式結構，能迅速的拆遷轉移、拼裝，安裝及轉場維修方便；

2. 水泥倉采用大口螺旋供料，改變以往小口格式給料機供料方式，解決水泥阻塞現(xiàn)象的發(fā)生；

3. 采用雙臥軸強制攪拌方式，大容量低磨損，高耐磨葉片、多片攪拌，能獲得非常好的攪拌效果；

4. 采用高精度方式稱量，可獲得準確的計量精度。