其他塑料附著力促進劑：

塑料材質的種類繁多，除了尼龍及PP等用量廣泛的之外，還有比如PPS附著力促進劑、TPE、TPU附著力促進劑、PBT附著力促進劑、PEI塑鋼附著力促進劑等等，根據不同的材質的結構和物理性能等不同會有不一樣的附著力促進劑系列。

通過對塑料表面附著力促進劑的種類的認知和其使用應用的領域的了解，我們知道不同的材質即使是同一個大類，由于物理屬性及分子結構等不同，都具有不同的附著力促進劑來與之對應，所謂術業(yè)有專攻，針對專門的材質研發(fā)專門的附著力促進劑，才能夠完整的解決其附著力問題。

在如今在這個追求美的時代，發(fā)型的改變可以提升一個人的整體氣質，而燙發(fā)器是生活中廣泛應用于變美的神器了。燙發(fā)器主要是以PPS材質制作而成的，因PPS的突出性能主要以耐熱性為主，燙發(fā)器的表面涂裝層也需要耐高溫的性質，PPS材質完全符合制品應用所需的性能，并且這種材料在電子，汽車，機械等方面均有廣泛應用。

PPS材質的燙發(fā)器表面涂層都會呈現出光滑的感覺，并且比較有光澤度，呈現出這種效果主要是因為PPS材質在生產制作直發(fā)器是在素材表面噴涂UV漆。而UV漆作為一種透明性的光油，目前廣泛應用于制品外殼的表面涂裝處理，所以制品表面噴漆UV漆會呈現出比較有光澤度，從而提升制品的附加價值。

但對于生產制作來說，PPS制品表面想要達到好的噴漆涂層，往往素材需要經過特殊處理這一步驟。因PPS材質結晶度較高，材質表面張力低，屬于難附著材質，導致油漆涂裝在其表面無附著力，所以想要解決PPS制品表面涂裝噴漆難題，素材表面就要經過特殊處理。

根據研發(fā)和測試，通過使用PPS表面促進劑能夠改善PPS無極性性能，PPS表面促進劑是通過打亂材質表面的結晶度來達到良好的附著力，其相當于底材與油漆層間助劑，起到讓兩者達到結合的作用。先在PPS底材噴涂PPS表面促進劑作用打底處理，再噴涂油漆，就能讓兩者達到理想的附著力效果，PPS制品擁有良好的噴涂，更好凸顯出其質量與價值性能。

鍍層與亮光銀色底漆之間的出現附著力不足的現象，出現百格測試通不過掉漆問題，需要底漆能夠與鍍層之間良好結合，形成有效的涂層。

分析原因：

出現掉漆問題的原因有很多，根據測試發(fā)現，主要的掉漆層是鍍層與底漆之間，導致上部分的啞光UV噴涂上去之后，整體的百格測試出現不良現象。

解決方案：

根據分析的原因與結論，解決鍍層與底漆之間的結合力需要解決的就是如何去提升其層間附著力，通過鍍層處理劑噴涂于鍍層與底漆之間，增進兩者之間的互相結合，再噴涂UV，整體百格附著力測試OK。