從激光淬火齒面硬度、硬化層深度以及抗點(diǎn)蝕疲勞強(qiáng)度等性能指標(biāo)看，激光淬火完全可以取代常規(guī)的齒輪滲碳工藝.（2） 激光淬火工藝采用了常用普通中碳鋼代替昂貴的合金滲碳鋼，從而有效地降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益.（3） 激光淬火解決了常規(guī)齒輪滲碳工藝中存在的變形難題，這不僅省去了后面的磨齒工藝，而且提高了成品率，從而進(jìn)一步降低了成本.（4） 為了使此項(xiàng)技術(shù)能在工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，在研制性能可靠的工業(yè)用大功率激光器的同時(shí)，必須進(jìn)行齒輪激光表面處理系統(tǒng)的研制和開發(fā)，激光處理實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的計(jì)算機(jī)自動(dòng)優(yōu)化、處理過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控，以及熱處理后表面組織結(jié)構(gòu)和性能的計(jì)算機(jī)預(yù)測(cè)，做到齒輪激光淬火過(guò)程的易操作性，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀和人工智能化的表面處理.

 高速激光熔覆機(jī)床 金屬3D打印激光再制造激光焊接服務(wù)中心高速激光熔覆機(jī)床高速激光熔覆機(jī)床RC-HSLC-3000，能替代大部分傳統(tǒng)的電鍍工業(yè)應(yīng)用，主要針對(duì)液壓支柱、活塞、氣缸、進(jìn)料輥、印刷滾筒、冷卻輥、傳動(dòng)軸等零部件進(jìn)行表面修復(fù)或新品表面強(qiáng)化，延長(zhǎng)工件使用壽命和更換周期，該裝備熔覆、可制備稀釋率極低同時(shí)結(jié)合強(qiáng)度遠(yuǎn)高于電鍍的強(qiáng)化層，主要應(yīng)用于煤礦開采、機(jī)械制造、印刷工業(yè)、食品工業(yè)等領(lǐng)域。在汽車制造領(lǐng)域，小汽車頂窗等空間曲線的切割技術(shù)都已經(jīng)獲得廣泛應(yīng)用。

光纖激光器取代CO2激光器核心優(yōu)勢(shì)在哪

光纖激光切割既提供了CO2激光切割可實(shí)現(xiàn)的切割速度和質(zhì)量，而且維護(hù)和操作成本顯著降低。

光纖切割技術(shù)能效性高，憑借光纖激光完整的固態(tài)數(shù)字模塊、單一設(shè)計(jì)，光纖激光切割系統(tǒng)擁有高于CO2激光切割的電光轉(zhuǎn)換效率。對(duì)于CO2切割系統(tǒng)的各個(gè)電源單元來(lái)說(shuō)，實(shí)際一般利用率約為8％至10％，而光纖激光切割系統(tǒng)電源效率大約在25％至30％間。②切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最后一道工序，無(wú)需機(jī)械加工，零部件可直接使用。

光纖激光具有短波長(zhǎng)的特性，從而提高切割材料對(duì)光束的吸收性，并且能夠切割如黃銅和銅以及非導(dǎo)電性材料。更加集中的光束產(chǎn)生較小的焦點(diǎn)和較深的焦深，這樣光纖激光可以快速切割較薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。

CO2氣體激光系統(tǒng)需要定期維護(hù)，反射鏡需要維護(hù)和校準(zhǔn)，諧振腔需要定期維護(hù)；而光纖激光切割解決方案幾乎不需要任何維護(hù)。和CO2切割系統(tǒng)相比，光纖切割解決方案更加緊湊，并且對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響小，所以需要更少冷卻，而且能源消耗明顯降低