設(shè)備烘干機(jī)降溫排濕階段。棗能否順利干燥和干燥作用如何要害在此階段。堅(jiān)持室內(nèi)的溫度，大量排濕，棗的水分首要就是這個(gè)階段被排出，直到紅棗達(dá)到了烘制要求，完畢烘制。這種烘制工藝保證了紅棗的營(yíng)養(yǎng)，紅棗失水表里一致，保證了烘制質(zhì)量。此階段大約用1 ～ 2 h。如果存在毛病，則啟動(dòng)自我診斷功能，判別毛病類(lèi)型，保存當(dāng)前運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，輸出報(bào)警信號(hào)，排除障礙后，進(jìn)行復(fù)位康復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。冷卻階段出烤房后的棗要放在遮陰處或房屋內(nèi)，不要被太陽(yáng)直曬，否則棗表面發(fā)黑，影響棗果品質(zhì)。堆積的棗厚度不要超越1 m，要求堅(jiān)持通風(fēng)，紅棗存放10 ～ 15 d 后就可裝箱進(jìn)入市場(chǎng)。

曬干棗與烘干棗的破損率數(shù)據(jù)對(duì)比

烘干棗不受氣候的影響，干制產(chǎn)品的糖、酸丟失也較天然日曬干燥的略小，并避開(kāi)塵土和蚊蟲(chóng)，與天然晾曬比較，烘干設(shè)備不僅烘干時(shí)間短，而且破損率降低了46%，防止霉?fàn)€、商品率高。表3 為曬干棗與烘干棗的破損狀況對(duì)比。

設(shè)備烘干機(jī)電費(fèi)成本對(duì)比

以烘干房溫度65 ℃相同工況下，均勻脫水1 kg為準(zhǔn)進(jìn)行比較計(jì)算。實(shí)測(cè)熱泵消耗電能費(fèi)用0. 37 元，再考慮太陽(yáng)能節(jié)省的電能，則脫水1 kg 消耗電能費(fèi)用0. 3 元。

舜天設(shè)備烘干機(jī)的設(shè)計(jì)獨(dú)特，采用主風(fēng)道等壓式送風(fēng)和副風(fēng)道渦流送風(fēng)方法，解決了送風(fēng)不均帶來(lái)的烘干不均難題。為主風(fēng)道設(shè)計(jì)了一個(gè)等壓室，形成等壓主送風(fēng)體系，在等壓室內(nèi)裝置有調(diào)風(fēng)裝置，設(shè)備烘干機(jī)能夠靈敏方便的調(diào)整風(fēng)向，開(kāi)始完成了均勻送風(fēng)。一起又設(shè)計(jì)了一條副風(fēng)道。研討結(jié)果解決了玫瑰花籽干燥功率低、干燥不均勻的問(wèn)題，為玫瑰花籽的產(chǎn)業(yè)化提供了技能參閱。副風(fēng)道由余熱收回器、副風(fēng)機(jī)、渦旋送風(fēng)體系組成。

在熱風(fēng)爐的煙道中設(shè)計(jì)裝置一臺(tái)余熱收回器，將煙氣余熱有效收回使用，再把余熱使用副風(fēng)機(jī)送入烘干機(jī)的渦旋送風(fēng)體系，在烘干機(jī)內(nèi)部分區(qū)域構(gòu)成渦旋狀立體送風(fēng)帶，將熱量送至烘干機(jī)的任何角落，從而完成了均勻送風(fēng)，提高了產(chǎn)品的烘干質(zhì)量和產(chǎn)量。一起，因?yàn)闊煔庥酂岬挠行褂茫蟠蠼档土松a(chǎn)成本。使用設(shè)備烘干機(jī)干燥箱進(jìn)行菌草熱風(fēng)干燥特性實(shí)驗(yàn)，著重研討了熱風(fēng)溫度對(duì)熱風(fēng)干燥特性影響的規(guī)則，熱風(fēng)溫度是影響干燥進(jìn)程的重要要素。

設(shè)備烘干機(jī)的主要部件包含1 2 個(gè)部分：主風(fēng)管、熱風(fēng)箱、主風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、余熱收回器、副風(fēng)機(jī)、副風(fēng)道、煙囪、除塵器、煙氣引風(fēng)機(jī)、烘干隧道窯、頂推機(jī)等。

設(shè)備烘干機(jī)智能控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

由于太陽(yáng)輻射不穩(wěn)定，太陽(yáng)能干燥設(shè)備烘干溫度隨太陽(yáng)輻射值改變而改變，或者需要手動(dòng)改變烘房?jī)?nèi)部溫度以適應(yīng)當(dāng)時(shí)干燥溫度。枸杞烘干過(guò)程中對(duì)溫度有很高的要求，溫度過(guò)低會(huì)下降干燥速率，延長(zhǎng)干燥時(shí)刻，設(shè)備烘干機(jī)溫度過(guò)高又會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部糖分液化隨水分搬遷滲出枸杞外表，使其外表發(fā)生糖分滲出而影響干燥質(zhì)量。當(dāng)鮮棗裝入烘干房后，要把門(mén)、通氣口關(guān)嚴(yán)，以減少能量損失，進(jìn)步能量利用率。

設(shè)備烘干機(jī)在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，枸杞烘干應(yīng)至少分為3 個(gè)溫度階段:在干燥初期選用40 ～ 45℃，目的是在避免枸杞表面發(fā)生滲糖現(xiàn)象的條件下盡可能快地干燥枸杞，階段約耗時(shí)22h; 在干燥中期選用50 ～ 55℃以進(jìn)一步加速剩下水分搬遷，此階段約耗時(shí)22h;在干燥后期選用60 ～ 70℃，此階段枸杞水分含量已經(jīng)很小，進(jìn)步溫度才能夠促進(jìn)其水分搬遷，且此時(shí)高溫烘干基本不會(huì)使枸杞發(fā)生糖分滲出現(xiàn)象，此階段直至干燥完畢。以此實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為依據(jù)，在實(shí)驗(yàn)室開(kāi)展多種枸杞烘干工藝參數(shù)實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)得出醉優(yōu)的烘干工藝，枸杞烘干過(guò)程分為5 個(gè)階段，每個(gè)階段所選用的溫度、相對(duì)濕度和烘干時(shí)刻各不相同，把各階段所需的溫度、相對(duì)濕度及時(shí)刻別離輸入溫濕度控制器，設(shè)備運(yùn)行后控制器對(duì)烘干房?jī)?nèi)溫度和濕度別離進(jìn)行監(jiān)控。設(shè)備烘干機(jī)烘干實(shí)驗(yàn)鮮棗烘制的工藝經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行，把鮮棗烘干的過(guò)程大致分為4個(gè)階段:預(yù)熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完成階段和降溫排濕階段。

設(shè)備烘干機(jī)

設(shè)備烘干機(jī)烘干工藝

香菇的烘干有其獨(dú)特的工藝，在烘干過(guò)程中，為了避免因?yàn)橄愎街g的擠壓、揉搓形成香菇的變形和破碎，多選用靜態(tài)烘干。一起，香菇含水率較高，為避免因?yàn)榻邓俣忍欤纬上愎叫螤畹钠茐?菇為花紋傘狀)。

方案設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)的斷定

依據(jù)香菇烘干工藝的要求和農(nóng)人的實(shí)際情況，斷定選用簡(jiǎn)易烘干房和供熱系統(tǒng)相結(jié)合，在設(shè)備烘干機(jī)內(nèi)設(shè)置香菇排架，香菇擺放在可上下透氣的網(wǎng)狀木盤(pán)上，再上下擺放在排架上。經(jīng)過(guò)溫控儀控制的按照烘干工藝要求溫度的熱風(fēng)吹入到烘干房?jī)?nèi)，對(duì)香菇及其水分進(jìn)行加熱，使香菇內(nèi)部及外表的水分變成水蒸汽逐步蒸騰出來(lái)，醉后從上部排氣孔中排出。烘干房的選材與設(shè)計(jì)烘干房墻體資料為75mm厚的巖棉夾芯板，其中設(shè)有寬1100mm的風(fēng)室，用于放置室內(nèi)機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)，頂部裝置高300～400mm的風(fēng)道，用于加強(qiáng)烘干房?jī)?nèi)部的循環(huán)，以到達(dá)設(shè)備烘干機(jī)內(nèi)部風(fēng)速和溫度均勻。

經(jīng)過(guò)理論設(shè)計(jì)和生產(chǎn)實(shí)踐查驗(yàn)的結(jié)果表明:該小型香菇烘干機(jī)對(duì)香菇烘干具有良好的適應(yīng)性，并可以烘干木耳等其它經(jīng)濟(jì)作物。一起，該設(shè)備還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作，造價(jià)低一級(jí)長(zhǎng)處，是進(jìn)行香菇培育的重要確保。