合金管的技術(shù)應(yīng)用知識

合金管的可擠壓尺寸范圍隨擠壓方法的不同而異。常規(guī)的穿孔針擠壓法擠壓合金管的大外徑為600～650mm，小內(nèi)徑5～15mm，小壁厚2～5mm。由于穿孔針的強度與剛性上的原因，擠壓合金管的小內(nèi)徑與壁厚受到較大的限制。其中，合金管的小內(nèi)徑與小壁厚可取上述范圍的下限，硬鋁合金則取其上限。此外，當(dāng)合金管的外徑較大時，合金管的小壁厚通常以不小于合金管外徑的5%為宜。外徑500mm以上的鋁合金管多采用反擠壓法成形。

合金管的出廠檢測

合金管的出廠檢測，一定需要包括伸長率、抗拉強度、屈服點和硬度這幾個不同的指標(biāo)，由于使用領(lǐng)域的不同，可能對于合金管還會有更高的要求，由不同材質(zhì)結(jié)構(gòu)打造的無縫鋼管，在用途上也會有明顯的差異，具體可被分為機械供應(yīng)、運輸供應(yīng)和建筑供應(yīng)幾個大類，還會根據(jù)具體的使用情況來進行更為細致的劃分，將這種管道材料的價值得到限度的發(fā)揮。

合金管的連接方式

      在重型裝備制造領(lǐng)域，超重超大型合金管的重量往往達數(shù)百噸，甚至更大。采用傳統(tǒng)的整體制造方法存在風(fēng)險大、成本高、運輸和吊裝難度大等缺陷，于是提出了重型承載結(jié)構(gòu)的剖分一組合設(shè)計制造思想，即將無法制造的重型承載件剖分為若干子件，然后以某種連接方式組合成為一個整體，以降低制造難度。

       剖分后各子件的制造難度大大降低，子件間的組合連接問題成為剖分一組合結(jié)構(gòu)能否實現(xiàn)的核心問題。傳統(tǒng)的合金管的連接方式為機械連接和冶金結(jié)合。前者在連接螺紋、鍵孔和銷孔處產(chǎn)生應(yīng)力集中區(qū)，易發(fā)生疲勞破壞；后者主要是焊接，大斷面結(jié)枃的焊接質(zhì)量控制及焊后熱處理較為困難。專家通過自然界中大量的坎合現(xiàn)象，提出了采用預(yù)應(yīng)力坎合結(jié)構(gòu)來解決剖分子件間的連接問題自然界中存在形形色色的坎合現(xiàn)象。

       例如，藤蔓植物爬墻虎通過向表面凹處生長，可以準(zhǔn)確地生成一個表面輪廓并硬化，使得植物表面和其他表面形成互鎖，并牢固地連接在一起；植物豬秧果實的表面有鉤子狀的組織，鉤子接觸動物絨毛然后互鎖，產(chǎn)生較為牢固的連接力；壁虎則是通過腳爪底部帶有的200萬根具有柔韌性的絨毛以及每根絨毛上的10萬多根微剛毛和接觸表面形成互鎖，利用產(chǎn)生的連接力在玻璃或墻壁面上行走的。

高溫超導(dǎo)材料的合金管

當(dāng)溫度T降至臨界溫度T。以下時，超導(dǎo)體的電阻突然變?yōu)榱悖@就是合金管的零電阻現(xiàn)象。自從1911年荷蘭物理學(xué)家昂內(nèi)斯發(fā)現(xiàn)超導(dǎo)現(xiàn)象以來，由于超導(dǎo)性的神奇的魅力，它一直都是材料、物理等學(xué)科研究的熱點領(lǐng)域。目前高溫超導(dǎo)材料主要有：鑭系（35K）、釔系（92K）、鉍系（110K）以及2001年1月發(fā)現(xiàn)的新型超導(dǎo)體二硼化鎂（39K）。

其中，鉍系高溫超導(dǎo)帶材是目前可以實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的超導(dǎo)材料，鉍系高溫超導(dǎo)材料是由Michel等人發(fā)現(xiàn)的。至少具有三個不同的超導(dǎo)相，它們分別是B22201、B22212、Bi223相，相應(yīng)的超導(dǎo)臨界轉(zhuǎn)變溫度T為10K、80K和110K，其中制備相成分以B2223相為主的、具有高臨界電流密度J。

的鉍系高溫超導(dǎo)帶材，是目前各國超導(dǎo)界科學(xué)家追求的目標(biāo)之由于鉍系材料易于成形制成帶材，因此在強電應(yīng)用中占有重要的地位。合金管超導(dǎo)帶材可通過多種工藝來制備，現(xiàn)在流行的工藝是粉末裝管法（PIT法）。