鉻酸陽(yáng)極氧化

   鉻酸陽(yáng)極氧化得到的膜較薄，只有2－5um，能保持工件原有的精度和表面粗糙度；孔隙率低難染色，不做封孔也可使用；膜層軟，耐磨性較差但彈性好；耐腐蝕力較強(qiáng)，鉻對(duì)鋁的溶解度小，使和縫隙內(nèi)殘留液對(duì)部件的腐蝕較小，適于鑄件等結(jié)構(gòu)件，該工藝在軍事上用得較多。對(duì)于企業(yè)而言，誠(chéng)信就是一塊金字招牌，是企業(yè)賴(lài)以生存的基礎(chǔ)和生命線。同時(shí)可以對(duì)部件質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，在裂紋處褐色電解液就會(huì)流出，很明顯。

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化原理

反應(yīng)本質(zhì)

1 .陰極反應(yīng)：

4H 4e=2H2↑

2. 陽(yáng)極反應(yīng)：

4OH－－4e=2H2O O2↑

3. 鋁氧化

2A1 3O→A12O3

4 .氧化于陽(yáng)極膜溶解的動(dòng)平衡： 氧化膜隨著通電時(shí)間的增加，電流增大而促使氧化膜增厚。與此同時(shí)，由于（Al2O3）的化學(xué)性質(zhì)有兩重性，即它在酸性溶液中呈堿性氧化物，在堿性溶液中呈酸性氧化物。無(wú)疑在硫酸溶液中氧化膜液發(fā)生溶解，只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度，氧化膜才有可能增厚，當(dāng)溶解速度與生成速度相等時(shí)，氧化膜不再增厚。當(dāng)氧化速度過(guò)分大于溶解速度時(shí)，鋁和鋁合金制件表面易生成帶粉狀的氧化膜。鋁氧化：陽(yáng)極上析出的氧呈原子狀態(tài),比分子狀態(tài)的氧更為活潑，更易與鋁起反應(yīng)：2A1 3O→A12O34。

各種因素對(duì)氧化膜硬度和生長(zhǎng)速度的影響。

電解液的濃度

采用硫酸電解液進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí)，一般在10%～30%濃度范圍內(nèi)，濃度低時(shí)，氧化膜硬度高，特別是純鋁比較明顯，但對(duì)銅含量較高的鋁合金（CY12）例外。因?yàn)楹~量較高的鋁合金易生成CuAl2的化合物，這種化合物在氧化時(shí)溶解速度較快，極易燒毀鋁零件。所以一般不適合用低濃度的硫酸電解液，必須在高濃度（H2SO4在 300～400g/L）中進(jìn)行氧化處理或采用交直流電疊加法處理。利用從底部注入模具的方法，液態(tài)金屬頂上的氧化層將升入到上砂箱層面的頂部并流入冒口的頂，這樣則不會(huì)損害鑄件。

單純硫酸型鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化原理和普通陽(yáng)極氧化沒(méi)有本質(zhì)區(qū)別，如果是混酸型硬質(zhì)氧化則存在一些附反應(yīng)。反應(yīng)本質(zhì)

3. 鋁氧化：

4 .氧化于陽(yáng)極膜溶解的動(dòng)平衡： 氧化膜隨著通電時(shí)間的增加，電流增大而促使氧化膜增厚。與此同時(shí)，由于（Al2O3）的化學(xué)性質(zhì)有兩重性，即它在酸性溶液中呈堿性氧化物，在堿性溶液中呈酸性氧化物。無(wú)疑在硫酸溶液中氧化膜液發(fā)生溶解，只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度，氧化膜才有可能增厚，當(dāng)溶解速度與生成速度相等時(shí)，氧化膜不再增厚。當(dāng)氧化速度過(guò)分大于溶解速度時(shí)，鋁和鋁合金制件表面易生成帶粉狀的氧化膜。如何解決這一問(wèn)題，確保每批產(chǎn)品的色差保持一致，并在雙方確認(rèn)的偏差范圍內(nèi)，以滿(mǎn)足消費(fèi)者的要求。

氫氣是很容易被熔化的鋁吸附的。不幸的是，在熔化的鋁合金中，氫氣的溶解度基本上大于其在固體鋁中的溶解度。當(dāng)鋁合金凝固時(shí)，氫氣從熔液中排出，收縮孔隙度擴(kuò)大并放大，同時(shí)伴隨著力學(xué)性能的喪失。氫氣一般源自濕爐料和潮濕的熔化工具，但主要的氫氣源是環(huán)境中的濕氣。因?yàn)槿蹮挄r(shí)幾乎難以防止氫氣的吸附，所以澆注前必須從熔液中除去氫氣。常使用的方法是向熔液中鼓入于燥的氮?dú)饣騺啔馀?。使用?氣除去氫氣是格外有效的。生成的氧化物膜和氧化物雜質(zhì)非常有害于鑄鋁件的性能，然而，在合金冶煉、熔化金屬的轉(zhuǎn)運(yùn)或澆注和鑄型注滿(mǎn)的過(guò)程中都會(huì)引起紊流。然而，由于環(huán)境和安全原因常排除它在生產(chǎn)中使用。