軋輥是專(zhuān)門(mén)用來(lái)冷軋金屬鋼板的，它的工作條件要求軋輥必須具有高強(qiáng)度、良好的耐磨性以及抗熱裂性等，通過(guò)工作條件又分為熱軋輥和冷軋輥，但是不管是哪一種輥，在生產(chǎn)的過(guò)程中，都需要經(jīng)過(guò)中頻透熱爐熱處理，而熱處理的目的終是要消除軋輥表面的鍛造應(yīng)力，提高它的表面硬度和硬化層深度，使其表面光潔，具有高的硬度和耐磨性，強(qiáng)大的扭力和接觸應(yīng)力。

軋輥的工作環(huán)境復(fù)雜多樣，在軋制的過(guò)程中承受很高的應(yīng)力和摩擦力，其本身還會(huì)長(zhǎng)時(shí)間承受磨損、沖擊、接觸應(yīng)力等。所以軋輥是與其他產(chǎn)品不同的，它在熱處理的過(guò)程中，會(huì)有這些特點(diǎn)要求：1、具有抗折斷性，足夠的強(qiáng)度和韌性不會(huì)導(dǎo)致軋輥斷裂，2、具有良好的耐磨性，輥磨損的方式有許多，其中就包含滾動(dòng)摩擦、晶粒摩擦等，3、有較好的抗熱裂性和抗熱沖擊性，在熱沖擊下和熱烈下，表面不會(huì)產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋和剝落，4、抗粗糙性和抗咬合性，中頻透熱爐熱處理后的軋輥具有良好的表面硬化性和抵抗力，能夠避免一些輥纏繞在一起。

由于軋輥的工作環(huán)境溫度較高，所以除了在特點(diǎn)上要求軋輥以外，在材料上我經(jīng)常選用中碳合金結(jié)構(gòu)鋼來(lái)制作軋輥，支承輥是和軋輥配套使用的，不僅要承受軋輥的壓力，還要承受扎板的滾動(dòng)、摩擦力等，情況更為復(fù)雜。

   感應(yīng)透熱爐屬于透熱爐的一種，經(jīng)常從事工業(yè)生產(chǎn)的朋友們，對(duì)感應(yīng)透熱爐都非常的熟悉，那么，感應(yīng)透熱爐的特點(diǎn)有什么呢?接下來(lái)，各位朋友們就跟隨著我們一起來(lái)探索下吧。

　優(yōu)造節(jié)能指出透熱爐可以根據(jù)不同材質(zhì)工件的幾何形狀和加熱工藝要求，采用500-10000Hz中頻電源對(duì)工件進(jìn)行加熱。主要用于齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛造;也可用于棒料、長(zhǎng)棒料的補(bǔ)溫、蘭淬下料、在線(xiàn)加熱等。

　金屬材料在鍛造、擠壓、熱軋、剪切前的加熱以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等熱處理均可通過(guò)中頻透熱設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。

中頻爐培養(yǎng)良好的啟動(dòng)習(xí)慣，較大程度地提高輸出功率，并減少隔熱或烘烤時(shí)間。 當(dāng)輸出功率未滿(mǎn)時(shí)，功率因數(shù)較低且損耗較大。

提高中頻爐變壓器的利用率也等同于節(jié)省電力。  630KVA變壓器應(yīng)能夠在10小時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)換13-15噸重的熔爐。 當(dāng)您只有10-11噸時(shí)，您的平均電費(fèi)會(huì)高于他的電費(fèi)。

科研加熱爐，烘烤中頻電爐時(shí)，減少感應(yīng)線(xiàn)圈的循環(huán)冷卻水。間歇地提供電力以將水的輸出溫度保持在55度以上，以促進(jìn)水蒸氣的成功排出，這可以減少中頻電爐的時(shí)間。 一些中頻電爐工人沒(méi)有注意這一點(diǎn)，而是用一切來(lái)正常供電。 結(jié)果，排出的水蒸氣與冷氣空調(diào)銅管相遇并固化成回流的水。 這樣，熔爐耗時(shí)長(zhǎng)，耗電，實(shí)際效果不佳。

中頻爐、中頻電爐性能特點(diǎn)：

零電壓掃描軟啟動(dòng)模式可以在任何狀態(tài)下隨時(shí)啟動(dòng)或停止而不會(huì)影響電源；

中頻爐、中頻電爐冶煉速度快，生產(chǎn)成本低； 低污染，符合環(huán)保要求；

可以直接從冷爐中熔化，溶液可以完全排空，方便改變?nèi)垠w種類(lèi)；

中頻爐、中頻電爐功率調(diào)節(jié)靈活方便，可連續(xù)平穩(wěn)調(diào)節(jié)； 溫度均勻，易于控制，氧化燃燒少，金屬成分均勻。

爐殼采用鑄造鋁合金或鋼殼結(jié)構(gòu)，占地面積??；熔爐體易于旋轉(zhuǎn)和傾斜，可根據(jù)需要選擇電動(dòng)，手動(dòng)，液壓和其他傾斜方式。

熔爐設(shè)計(jì)了逆變器角度自動(dòng)調(diào)節(jié)電路，可以自動(dòng)調(diào)節(jié)負(fù)載阻抗的匹配，而無(wú)需調(diào)節(jié)補(bǔ)償電容，始終保持設(shè)備良好的工作狀態(tài)。