本機器設備能將材料一次縮小成形，且提高了材料的相對密度，長短。提升了無縫鋼管的抗壓強度。機器初次使用時應空扣壓10～20次，觀察各部位均正常后方可使用。是替代人工電焊焊接的替代品。比激光焊接加工速度更快，光滑度高，規(guī)格，能增加料的長短節(jié)約料進而控制成本。利用液壓機技術(shù)性將圓管、方管、鍍鋅管、高壓膠管等須縮管一部分送進專用型模具內(nèi)徑冷縮壓成形，對接，縮壓一部分鋼材密度可進一步提高，進而提升原材料的抗拉強度。而對接抗壓強度不降，使被壓一部分和對接一部分抗壓強度一致，解決了因電焊焊接而減少抗壓能力和沖延展性的缺點可做大直徑的圓管,方管，鍍鋅管，不銹鋼鋼管，液壓膠管，是建筑業(yè)的理想化機器設備。

設定縮管機速度和燃氣的壓力

設定切割速率和燃氣壓力

　　操縱人員應憑據(jù)這些特性實時掌握好切割速率。壓力的參數(shù)鐵銹塵埃及氧化會使切割氧低落、同樣的火焰調(diào)節(jié)不切確會使切割速率和品質(zhì)產(chǎn)生會產(chǎn)生偏差。切割表中所劃定的切割速率、燃氣耗量、壓力等直均是平均值、該機器大概高于或低于這些平均數(shù)值來操縱。

　　點火和火焰調(diào)節(jié)

　　分析、依據(jù)切割數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)氣體壓力、改數(shù)據(jù)為所有閥門打開是的數(shù)值、點火后應重新調(diào)節(jié)壓力，

液壓泵清洗和保養(yǎng)：

1、在清洗彎管機油箱時，要清洗各泵的進油濾清器。

2、設備首先使用后的1—2個月內(nèi)，清洗油箱和過濾一次液壓箱。

3、如發(fā)掘前進與撤退退切失靈，首先檢查電磁閥是否動作如電磁閥動作正常，再檢查順序閥6X3、溢流閥YF—L20H4或單向卸荷閥4HD3有否雜質(zhì)卡死現(xiàn)象。所以縮管機與傳統(tǒng)的火焰切割機相比來說改進了切割的技術(shù)，滿足了市場的需求，適應切割質(zhì)量的高要求，并且不斷改變技術(shù)基數(shù)。(這種現(xiàn)象普通在設備首先使用時，輕易產(chǎn)生)。如有卡死現(xiàn)象，拆開用或柴油清洗好后，重新裝好即可。

4、液壓泵站部位各討論都裝有耐油橡膠密封圈、如密封圈損壞、漏油、應實時改換。

5、檢查各部位緊固件，使之處於緊固狀態(tài)。