激光切割頭的故障解決方法：

一 激光切割頭不出光

1：檢查水是否正常循環(huán)，讓水正常循環(huán)，若水保護壞了，可短接水保護使用；

2：點預調，看電流表是否擺動，若不擺動，用萬用電表測激光電源有沒有220v進電，若有也不出光，可能電源故障，需更換；

3：也可將電源上GND地線和P水保護短節(jié)測試水保護是否壞，將 5v和AIN 短接檢查輸出比較大功率，若出光，就是電位器壞了，需更換：

4：若走程序不出光，連機卡可以用萬用電表測15（H）或16（L）角和14角間有沒有直流3v以上電壓，如果有，說明卡是正常的，沒有可能卡的信號有問題；

5：激光電源里面有響聲，一般為電源接頭接觸不良，重新焊接或連接，再把電源里面的灰塵吹一下；

二 機器出現(xiàn)亂走，或停頓等異?，F(xiàn)象

1：一般都是由于靜電對控制卡進行了干擾造成的，激光切割機建議客戶在機殼和激光電源外殼上接可靠地線；

2：脫機卡在工作時，建議拔掉連接電腦的USB線，以免出現(xiàn)干擾導致停機；

三 切割出的圖形尺寸不準確

1：調整好軟件文件設置，工作臺中的脈沖當量，一般為每運動32，發(fā)6400個脈沖，根據(jù)機器不同，可對32進行增大減小細微調整，以達到比較佳切割精度；

四 激光器切割頭機器運動的時候出現(xiàn)卡的聲音

1：檢查是否同步輪中軸承珠子，需更換；

2：若是使用攝像頭自動切割的，激光雕刻機識別過程中卡，是可能攝像頭數(shù)據(jù)信號線中間有折斷，需要更換；

3：檢查電機軸是否斷了，需更換；

五 機器不運動或切出的圖形大小無規(guī)律變化

1：開機，檢查驅動器和電機是否都上電（上電手推不動），驅動正常工作時亮綠燈，上電后若電機的軌道能推動，可能電機軸斷了，需換電機；

2：給驅動供電一般為直流24v到直流60v，可用萬用電表檢查開關電源是否正常，不行需更換；

六 激光切割頭切不斷，切不準，跑位

1：激光管子功率衰弱，需更換；

2：聚焦鏡片反射鏡片上面的膜磨損或污染了，需用無水酒精清洗或更換；

3：光偏移，不正，先調整從激光管到反射架鏡片的光，再調整反射到聚焦片的光，確保在平臺左上，左下，右上，右下和中間點預調，光都是從激光嘴孔中射出的；

4：工作臺不平整，確保誤差在2-3毫米以下，切的材料越厚，要求越高，調整或更換；

5：跑位同步輪上的螺絲可能松了，或皮帶松了，用內六角調緊；

6：切出來鋸齒或光總調不準，是因為某個鏡片松動，紐緊再調節(jié)或使用；

光纖激光切割機與Co2激光切割機對比：

1.設備維護成本，CO2激光切割機的維護成本巨大，不僅前鏡尾鏡價格昂貴，而且渦輪機軸承的壽命只有8000小時，而且更換費用達到8萬元每對。然而，光纖激光切割機免維護，基本沒耗材，而且能夠勝任惡劣的工作環(huán)境，對灰塵、震蕩、沖擊、濕度、溫度具有很高的容忍度。不僅切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小，工件變形度低。

2.加工成本來對比，CO2激光切割機加工時不僅產生氣體的消耗，而且光電轉化率只有8%-10%。光纖激光切割機加工時不需要任何的其他消耗，而且其光電轉化率能夠達到30%，比較節(jié)能省電。

3從技術方面來對比，CO2激光切割機的激光器結構復雜，維護成本高，而且在加工是光束發(fā)散較大，不適合大幅面的加工。雖然切割縫比較細，但是在加工厚板時速度非常慢。然而光纖激光切割機的激光器特點體現(xiàn)在小型化、集約化、高亮度以及高轉化率，在薄板方面加工，同等功率光纖激光切割機比CO2的切割速度要高2-3倍，切割斷面光滑。3、反射鏡反射鏡位于光纖激光切割頭的上部，一般來說，在臺面上應與安裝在機器臺面?zhèn)冗叺姆瓷溏R平行高度。

據(jù)稱光纖激光切割機之所以能在市場快速站穩(wěn)腳跟并且逐步替代傳統(tǒng)切割工藝，正是由于其在技術方面的各種優(yōu)勢，為實現(xiàn)產品的精加工提供了必須的工藝技術。

激光束聚焦成很小的光點其直徑可小于0.1mm，使焦點處達到很高的功率密度可超過106W／cm2。這時光束輸入(由光能轉換)的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散部分，材料很快加熱至汽化濕度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄(如0.1mm左右)的切縫。切邊熱影響很小，基本沒有工件變形。切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助氣體。鋼切割時得用氧作為輔助氣體與溶融金屬產生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內的熔渣。切割聚一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等材料切割使用惰性氣體。進入噴嘴的輔助氣體還能冷卻聚焦透鏡，防止進入透鏡座內污染鏡片并導致鏡片過熱。光纖激光切割頭2005年至2013年光纖激光器年增長率超過30%。