目前脫硫設備設計規(guī)程要求是大容量機組或設計煤種含硫量超過2%的機組優(yōu)選濕法工藝，脫硫效率要求90%以上。濕法脫硫為目前使用范圍廣的脫硫方法，占脫硫總量的80％以上。濕法脫硫根據(jù)脫硫的原料不同又可分為石灰石／石灰法、氨法、鈉堿法、雙堿法、金屬氧化物法等。鈉堿法脫硫工藝簡介:鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環(huán)使用，無廢水排放。其中石灰石／石灰法、氨法、鈉堿法、雙堿法以及金屬氧化物中的氧化鎂法使用較為普遍。

用氧化鎂漿液洗滌SO2煙氣時，可生成含結晶水的亞硫酸鎂和硫酸鎂（由氧化副反應生成）。將生成物從吸收液中分離出來，進行干燥，除去結晶水，然后將氧化鎂得以再生并制成漿液循環(huán)使用，釋放出的濃縮的SO2高濃氣體進一步回收。

整個脫硫過程不產(chǎn)生大量脫硫廢渣，產(chǎn)物可得到有效回收，是一種清潔少廢的閉環(huán)工藝。 由于氧化鎂的水解產(chǎn)物溶解度和反應活性都要優(yōu)于氧化鈣，因此在達到相同脫硫率的條件下，其脫硫劑與硫的摩爾比要低于石灰石或石灰。同時，由于氧化鎂的分子量低于石灰石或氧化鈣，即使在相同的脫硫效率下，其脫硫劑用量也要少于鈣脫硫劑，因此其運行費用較低。根據(jù)吸收液再生方法的不同，氨法可分為氨-酸法、氨-亞硫酸氨法和氨-硫酸氨法。

燒結生產(chǎn)過程中由于工況不同、原料的不同會導致煙氣量、溫度以及 SO2體積分數(shù)波動較大，而活性焦脫硫脫硝工藝對煙氣的變化具有較強的適應性。資源回收?；钚越雇ㄟ^再生系統(tǒng)，可將吸附的SO2析出，送制酸系統(tǒng)制成硫酸，實現(xiàn)資源的回收利用。該工藝對燒結生產(chǎn)系統(tǒng)影響較小，且脫硝反應溫度在 130 ℃左右，因此不需要對燒結煙氣進行加熱。由于流化床具有傳質和傳熱的特性，所以在有效的吸收SOx的同時還能除掉HCl和HF等有害氣。燒結煙氣中含有大量 SO2等酸性氣體，對設備的腐蝕要求較高，活性焦吸附系統(tǒng)抗腐蝕能力較強，因此系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

   燒結煙氣中含有大量 SO2等酸性氣體，對設備的腐蝕要求較高，活性焦吸附系統(tǒng)抗腐蝕能力較強，因此系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

 目前煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。循環(huán)流化床煙氣脫硫凈化技術工藝流程：含SO2的廢氣進行反應器，反應器內(nèi)布置脫硫劑，煙氣中的 SO2與脫硫劑發(fā)生反應，