激光打孔機(jī)是很早達(dá)到實(shí)用化的激光加工技術(shù)，也是激光加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與離合器的焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與離合器焊接時(shí)，焊縫熔深達(dá)到4mm以上，如采用CO2氣體保護(hù)焊或者鎢極弧焊，雖然熔深可以達(dá)到要求，但變形量很難控制。隨著近代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，使用硬度大、熔點(diǎn)高的材料越來越多，而傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足某些工藝需求。例如，在高熔點(diǎn)金屬鉬板上加工微米量級孔徑，在硬質(zhì)碳化鎢上加工幾十微米的小孔;在紅、藍(lán)寶石上加工幾十微米的深孔以及金剛石拉絲模具、化學(xué)纖維的噴絲頭等。

小孔被熔化金屬壁所包圍，然后，與光束同軸的輔.助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。每個(gè)公司的銷售策略不同，在價(jià)格方面的定位也不同，對此可以綜合以上因素進(jìn)行比較，然后再?zèng)Q定選擇適合自己加工需求和配置的廠家。隨著工件移動(dòng)，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續(xù)沿著這條縫的前.沿照射，熔化材料持續(xù)或脈動(dòng)地從縫內(nèi)被吹走。熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點(diǎn)燃，與氧氣發(fā)生激.烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源，稱為氧化熔化切割。具體描述如下：(1)材料表面在激光束的照射下很快被加熱到燃點(diǎn)溫度，隨之與氧氣發(fā)生激.烈的燃燒反應(yīng)，放出大量熱量。

不銹鋼裝飾線條拋光是在涂有拋光膏的拋光輪上進(jìn)行。其特點(diǎn)是相對炸孔雖然時(shí)刻稍長（3秒），但穿出的孔徑?。sφ4mm）且開孔邊際無附著物以及入熱較低，便于接下來的正常切開加工，相比普通穿孔則功率提高了4倍。它的效果和質(zhì)量主要由所用磨輪的輪子的鋼性及輪子的圓周線速度兩個(gè)因素決定。拋光膏是由微細(xì)顆粒組成的磨料，各種油脂及輔助材料制成，有白、紅、綠三種。白拋光膏中的主要磨料是呈圓形，無銳利棱面的氧化鈣細(xì)粉末、適用于鎳、鋁、銅及其合金等軟質(zhì)金屬的拋光以及要求低粗糙度的材料表面的精拋光；紅拋光膏中的主要磨料是具有中等硬度的氧化鐵和長石細(xì)微粉末，適用于鋼鐵制品的拋光。

現(xiàn)如今，大部分的金屬加工廠家都能加工不銹鋼線條，我們在家裝的時(shí)候也采用了不銹鋼金屬線條，但是金屬線條的加工又是怎么樣的呢？

首先，不銹鋼金屬線條主要是一道折彎工序，從這個(gè)工序中就能看出廠家的實(shí)力怎么樣了

一般來說折彎有兩種，一種是圓線折彎，由于不銹鋼內(nèi)部的鋼絲會(huì)回彈，這種也比較考驗(yàn)廠家，在折彎的同時(shí)也不能損害到不銹鋼本身，所以在收到成品的時(shí)候，就能從廠家的作品上看出實(shí)力。

還有一種是刨槽折彎，這種相對簡單，但是多了一道刨槽工藝，花費(fèi)的時(shí)間會(huì)比較久，不過折彎后的不銹鋼棱角分明，比較適合吊頂、踢腳線、包邊等一些部位。

圓線折彎一般是通過油壓機(jī)來進(jìn)行折彎，根據(jù)不銹鋼的型號以及厚度，設(shè)置相應(yīng)的噸數(shù)來進(jìn)行折彎擠壓，刨槽折彎主要是先在折角處切割幾毫米的口子，再用折彎機(jī)器進(jìn)行擠壓達(dá)到要求。