軋刀具加工如何選擇砂輪?

金剛石砂輪硬度高、抗壓強度高、耐磨性好，是軋刀具加工的理想工具。

先進有效刀具是制造業(yè)提高加工生產(chǎn)率和產(chǎn)品表面質(zhì)量的重要因素之一。在有檔次的數(shù)控加工中心上，可利用一把有效復合刀具替代多把單一功能刀具，按照加工程序自動完成復雜形狀工件的加工，對提高生產(chǎn)效率、表面質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本起到很好的效果。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，采用先進有效刀具能顯著提高切削效率，有可能使零件的生產(chǎn)成本下降10%-15%，即使購買先進有效刀具所需費用提高了50%，反映在零件生產(chǎn)成本上也僅為1%左右，即刀具費用的增加遠遠低于生產(chǎn)成本的下降。同時，先進有效刀具還具有減少換刀時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量等各種益處。因此，綜合進行考慮，使用先進有效刀具對提高加工效率、降低生產(chǎn)成本效果十分顯著，研究開發(fā)和應用新的先進有效刀具是今后機械加工的發(fā)展趨勢之一。

軋刀片高度如何設置？

軋刀片高度如何設置？

1“清除工作表面橡膠板上的碎屑，并將刀模放在橡膠板的中心。

2機器啟動后，將手輪設置為松開并將“壓力系統(tǒng)”轉(zhuǎn)到左側(cè)位置。

3“在”模具設定“方向上向右旋轉(zhuǎn)設定開關，切割板13將開始緩慢下降，直至其接近模具并自動停止。

4“將設置手輪推到底部并將其擰緊。在04設置開關系統(tǒng)（左轉(zhuǎn)）啟動前，切換到”切割“位置。

5“再次按下制動開關，切割板將立即上升到高位置。此時，模具設置完成。

調(diào)整切割點

1模具設定工作完成后，將切割后的材料放在橡膠板上，然后將模具放在材料上，然后將進給板推進切割區(qū)域。

2“分別用雙手按下12個切割開關。此時，切割板下降并加壓到模具中。切割模具切割材料后，自動上升到開始停止前的位置。

3沖裁材料時，如果發(fā)現(xiàn)材料未完全切割，調(diào)整03切割深度控制器，使“壓力系統(tǒng)”順時針旋轉(zhuǎn); 如果模具壓入橡膠板太深，“壓力系統(tǒng)”將逆時針旋轉(zhuǎn)。 調(diào)整時間越長，切割深度越深。 嘗試調(diào)整，直到模具輕輕壓入橡膠板。

4“將進料板拉出切割區(qū)域，取出切割材料，完成沖裁過程。

撕碎機刀片的特點

單軸撕碎機刀片是現(xiàn)在市場中使用廣泛的刀片，也正是由于這些很多業(yè)內(nèi)人士就對單軸撕碎機刀片特點比較感興趣，針對這些以下業(yè)內(nèi)相關就來告訴大家。

目前的話市場中單軸撕碎機刀片都是使用高耐磨的冷模具鋼打造而成，并也經(jīng)過了真空熱處理讓硬度的話就有效的達到了HRC60-62，這樣的話這種刀片業(yè)就具備了刀體強度好和韌性高特點，除了能夠用在撕碎軟性入料上，而且的話就算物料里夾雜有少量輕薄型金屬的話照樣也能使用；還有單軸撕碎機刀片的話一般還能用在撕碎較難破碎的塑料、橡膠、纖維、紙張、木材、電器件和電纜等實心物料上，像：水口料、膠頭、PET瓶、硬紙板、電板、木頭和塑料桶等上；當然了有的時候也能用在破碎特別硬的物料上，如：尼龍、ABS和PC等高強度工程所料上，也正是如此在實際中就對單軸撕碎機刀片的要求就比較高。

另外現(xiàn)在市場中更多的單軸撕碎機定刀 隔套 刀軸成套還是采用了日本skd11為材料進行制作的，使用這種材料制成的撕碎機刀片不但具有耐磨的特點外，而且的話還具有不崩刃的特點；根據(jù)相關數(shù)據(jù)顯示，這種產(chǎn)品投入市場以后就已經(jīng)得到了眾多客戶們的認可及好評！