浙江旺豪機(jī)械制造有限公司是專業(yè)從事鑄鋼件加工、專業(yè)鑄造人防防護(hù)設(shè)備配件。為客戶提供直接的服務(wù)，更大限度地滿足不同區(qū)域客戶對產(chǎn)品和售后技術(shù)支持服務(wù)的需求。

長期生產(chǎn)會有大量芯砂混入型砂而使型砂粒度變粗，致使有的工廠透氣率高達(dá)160以上，除非在砂型表面噴涂料，否則鑄件表面會出現(xiàn)粗糙甚至有局部機(jī)械粘砂。如果出現(xiàn)型砂粒度變粗，國外有的工廠在混砂時加入100、140目兩篩細(xì)粒新砂來進(jìn)行糾正。

球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度，常將鑄鐵件淬火 低溫回火處理。與球化元素有關(guān)的是，要控制殘余鎂和稀土不能過高，這對減少宏觀和微觀縮松都有明顯效果，縮松傾向幾乎與球化元素成正比。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的潤滑性能，耐磨性能更為改善。

改進(jìn)方案

（1）熔煉時對原材料進(jìn)行分揀，保證干燥、清潔、無銹蝕。

（2）提高鐵液出爐溫度和球化處理溫度，對澆包進(jìn)行充分烘烤。

（3）金屬液在澆包內(nèi)應(yīng)靜置一段時間，以利于渣上浮。

（4）降低原鐵液含硫量，在保證球化前提下，盡可能減少球墨鑄鐵的殘留鎂含量。

冷鐵的功能主要取決于其激冷能力。而激冷能力與冷鐵材料的儲熱系數(shù)、冷鐵厚度有關(guān)。在鑄件工藝設(shè)計中，往往需要根據(jù)鑄件熱節(jié)尺寸選用不同厚度的冷鐵。一般需要經(jīng)過工藝驗證。單側(cè)冷鐵厚度不小于被冷卻斷面厚度的三分二。