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球墨鑄鐵的凝固特點(diǎn)：球墨鑄鐵與灰鑄鐵的凝固方式不同是由球墨與片墨生長方式不同而造成的。

在亞共晶灰鐵中石墨在初生奧氏體的邊緣開始析出后，石墨片的兩側(cè)處在奧氏體的包圍下從奧氏體中吸收石墨而變厚，石墨片的先端在液體中吸收石墨而生長。

硅：在碳當(dāng)量不變的條件下，適當(dāng)降低含硅量，有助于降低產(chǎn)生石墨漂浮的傾向。稀土：稀土含量過少時(shí)，碳在鐵液中的溶解度會降低，鐵液將析出大量石墨，加重石墨漂浮。滯留時(shí)間：孕育處理后至澆注完畢之間的停留時(shí)間太長，為石墨的析出提供了條件，一般這段時(shí)間應(yīng)控制在10ｍｉｎ以內(nèi)。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的潤滑性能，耐磨性能更為改善。

澆注溫度：一般情況下,澆注溫度越高，出現(xiàn)石墨漂浮的傾向越大，這是因?yàn)殍T件長時(shí)間處于液態(tài)有利于石墨的析出A.P.Druschitz與Ｗ.Ｗ.Ｃhaput研究發(fā)現(xiàn),若縮短凝固時(shí)間，隨著澆注溫度升高，石墨漂浮傾向降低。

澆注過程中，當(dāng)直澆道的鐵液經(jīng)橫澆道進(jìn)入脹大的冒口體后，由于降低了流速，此時(shí)鐵液內(nèi)的渣與氣會隨著鐵液流速的降低上浮到冒口體的頂部，氣體會從冒口體頂部的出氣孔排出，而則會在擋渣能力較強(qiáng)的寬薄冒口頸的阻止下滯留在冒口體內(nèi)，減少了鑄件夾渣與氣孔缺陷。采用稀土鎂合金來處理，稀土氧化物殘余量控制在002%～004%。