前處理工序較普通的氧化前的前處理工序簡(jiǎn)便，主要為脫脂與鉻化，原料消耗較低，日常維護(hù)工作相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易。前處理過(guò)程中為了提高生產(chǎn)效率，并且減少烘干過(guò)程中的能耗，多采用較大的料架，盡可能多裝待處理的型材。接觸點(diǎn)越大，瑕疵的面積越大，所以應(yīng)盡量減少夾具型材的接觸面積，另外中間部位的夾具在設(shè)計(jì)中有一個(gè)豎向放置的掛桿，在生產(chǎn)過(guò)程中吸附了一些粉末，阻礙了粉末在后面型材上的吸附，所以應(yīng)及時(shí)對(duì)這些部位進(jìn)行補(bǔ)粉。對(duì)于一些質(zhì)地較軟的型材，應(yīng)多在型材中間位置放置橫桿，讓凹槽部分盡量向上放置，有利于水份的蒸發(fā)。當(dāng)烘干過(guò)程完畢后，仍有水份殘留時(shí)，為避免破壞型材表面的硌化膜及溫度過(guò)高時(shí)型材容易產(chǎn)生變形，不應(yīng)再放入爐內(nèi)烘烤，可采用涼干或用（無(wú)油氣）吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干過(guò)程中，必須保持適當(dāng)?shù)膬A斜角度，但容易造成部分型材滑落，應(yīng)采用在料架某一端頭部分捆綁一塊不銹鋼絲網(wǎng)作為預(yù)防措施。

2.法拉第籠效應(yīng)

粉末噴涂到工件表面，普通電暈噴槍釋放的強(qiáng)電場(chǎng)具有十分突出的優(yōu)勢(shì)，整個(gè)表面上粉率好，但當(dāng)工件表面帶有深凹坑或溝槽時(shí)，往往會(huì)碰到法拉第籠效應(yīng)，如圖1，噴涂的粉末粒子會(huì)集中在電力線阻位較低處（即這些凹陷部位的邊緣處），因?yàn)檫吘壧巿?chǎng)強(qiáng)增加，直接導(dǎo)致粉末粒子朝邊緣處運(yùn)動(dòng)，這些地方的粉末沉積明顯，粉末很難到達(dá)凹槽內(nèi)，這就是我們平常所說(shuō)的法拉第籠效應(yīng)。超音速冷噴涂又稱低壓冷噴涂，是一種新的金屬噴涂工藝，它不同于傳統(tǒng)熱噴涂（火焰噴涂，等離子噴涂，噴涂等），不需要將噴涂的金屬粒子融化，噴涂基體表面產(chǎn)生的溫度一般不會(huì)超過(guò)150℃。

一些優(yōu)點(diǎn)已得到了業(yè)界的普遍認(rèn)同，成為現(xiàn)在國(guó)內(nèi)鋁型材公司表面處理中的一個(gè)熱點(diǎn)，也是許多新老鋁型材廠家競(jìng)相引近的項(xiàng)目，通過(guò)與其他處理方式的生產(chǎn)過(guò)程對(duì)比來(lái)看，粉末涂料噴涂存在著以下優(yōu)點(diǎn)：(1)加工工藝相對(duì)較為簡(jiǎn)單。靜電粉末噴涂法運(yùn)用高壓電場(chǎng)感應(yīng)效應(yīng)，使粉末涂料和型材受感應(yīng)而分別帶上彼此相反的電荷，從而把粉末涂料吸附到型材上。對(duì)一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少．如：通風(fēng)設(shè)施、加熱管道、冷凍裝置；(2)成品率高．一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可地控制不合格品的產(chǎn)生；