保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團(tuán)粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

 與燒結(jié)生產(chǎn)工藝相比，球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝具有下述特點(diǎn)。

  ① 對(duì)原料要求嚴(yán)格，而且原料品種較單一。一般用于球團(tuán)生產(chǎn)的原料都是細(xì)磨精礦，比表面積大于1500～1900cm2/。水分應(yīng)低于適宜造球水分，SiO2 不能太高。

  ② 由于生球結(jié)構(gòu)較緊密，且含水分較高，在突然升至高溫時(shí)會(huì)產(chǎn)生甚至爆裂，因此高溫焙燒前必須設(shè)置干燥和預(yù)熱工序。

  ③ 球團(tuán)形狀一致，粒度均勻，料層透氣性好，因此采用帶式焙燒機(jī)或鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)球團(tuán)礦時(shí)，一般可使用低負(fù)壓風(fēng)機(jī)。

  ④ 大多數(shù)球團(tuán)料中不含固體燃料，焙燒球團(tuán)礦所需要的熱量由液體或氣體燃料燃燒后的熱廢氣再球團(tuán)料層中循環(huán)使用，因此熱利用率較高。

改進(jìn)后的應(yīng)用情況

1）通過對(duì)冷固球團(tuán)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，入原料倉(cāng)的粉末率由原來(lái)的20%已經(jīng)降低到10%以下，強(qiáng)度也就之前有所提高；

2）通過改變冷固球團(tuán)加料時(shí)機(jī)，目前脫磷爐、脫碳爐都可使用，使用溫降效果來(lái)看，冷固球團(tuán)：燒結(jié)礦=1：1.3。

通過對(duì)冷固球團(tuán)生產(chǎn)工藝不斷的改進(jìn)，由年初的2kg/t鋼到目前完全可以全部消化。

    碳化硅（SiC）是以石英砂，石油焦，焦炭、環(huán)保煤、木屑等為原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。該工藝能夠消化廠內(nèi)產(chǎn)生的除塵灰、鐵泥，充分利用廢渣資源，變廢為寶。碳化硅入爐原料的主要條件是原料純度和粒度，否則會(huì)出現(xiàn)爐料透氣性差，C與SiO2的反應(yīng)不完全等原因。因過細(xì)的原料因不能作為爐料入爐，所以將入爐料添加高純度粘結(jié)劑加工成冶煉球團(tuán)，應(yīng)用于冶煉碳化硅是解決爐料透氣性能、使C與SiO2的反應(yīng)完全、節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本的途徑。