懸浮液從進(jìn)料管進(jìn)入油泥分離設(shè)備，在轉(zhuǎn)鼓的高速旋轉(zhuǎn)下，比重大的固體被甩向轉(zhuǎn)鼓壁，比重輕的液體被擠向轉(zhuǎn)鼓中心。在螺旋和轉(zhuǎn)鼓的差轉(zhuǎn)速作用下，沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上的固體被螺旋輸送器推向轉(zhuǎn)鼓小端出渣口，排出機(jī)外，液體通過(guò)轉(zhuǎn)鼓大端溢流孔排出機(jī)外。油泥分離設(shè)備的轉(zhuǎn)速：一般油泥分離設(shè)備應(yīng)在3000轉(zhuǎn)以上，轉(zhuǎn)速越高，油泥分離設(shè)備分離因數(shù)越高，分離效果就越好。6、獨(dú)特的反沖洗裝置能有效防止儲(chǔ)漿槽淤砂漫漿，從而保持長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)7、采用雙層篩網(wǎng)，凈化效果比單層篩網(wǎng)近50%以上，操作方便，簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠。

按油泥的形成可以分為地面溢油、落地油泥、罐底油泥、煉油廠含油污泥。由于油泥性質(zhì)多樣性、種類復(fù)雜，而且，油泥大多都是水、泥、油以及其他雜質(zhì)等混合物，處理比較困難。目前油泥處理方法主要有焦化技術(shù)、熱解處理技術(shù)、溶劑萃取技術(shù)、油泥調(diào)質(zhì)機(jī)械脫水技術(shù)、超聲脫油技術(shù)、調(diào)剖技術(shù)、熱水洗處理技術(shù)等。我國(guó)作為大的發(fā)展中國(guó)家和能源消耗大國(guó)，近幾年借鑒國(guó)外的先進(jìn)水平，研發(fā)了自主產(chǎn)品，在油泥處理上也取得了較大的進(jìn)步。希望通過(guò)不斷地發(fā)展和進(jìn)步，油泥得到更合適的處理。離心式污泥脫水機(jī)是污泥脫水的主打產(chǎn)品之一，廣泛用于洗砂污水處理、造紙印染廢水、工地打樁泥漿脫水、尾礦污水處理等，是工業(yè)污水處理、污泥漿脫水的理想設(shè)備。

固相含量低的難分離物料，但順流式離心機(jī)的濾液是靠撇液管，濾液通過(guò)撇液管時(shí)未分離出的固相顆粒會(huì)再分離沉積在撇液管內(nèi)，日久會(huì)堵塞撇液管通道，需定期沖洗，順流式離心機(jī)由于進(jìn)料口在轉(zhuǎn)鼓端部，避免了逆流式的湍流。沉渣不受，離心機(jī)全長(zhǎng)都起到了沉降作用，擴(kuò)大了沉降面積，懸浮液在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間增長(zhǎng)，從而使分離效果，由于和沒(méi)有的沉降可有效地絮凝劑的使用量，使機(jī)內(nèi)流體的流動(dòng)狀態(tài)很大，并且可通過(guò)加大轉(zhuǎn)鼓直徑來(lái)離心力，因此可顯著降低轉(zhuǎn)速。節(jié)省電力消耗。同時(shí)。機(jī)器的壽命，螺距即相鄰兩螺旋葉片的間距。目前油泥處理方法主要有焦化技術(shù)、熱解處理技術(shù)、溶劑萃取技術(shù)、油泥調(diào)質(zhì)機(jī)械脫水技術(shù)、超聲脫油技術(shù)、調(diào)剖技術(shù)、熱水洗處理技術(shù)等。

污泥處理處置的定義，污泥處理污泥經(jīng)單元工藝組合處理, 達(dá)到“減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化”目的的全，我國(guó)目前主要的污泥處理方式包括濃縮、調(diào)理、脫水、穩(wěn)定、干化等。污泥處置(sludge disal)處理后的污泥,棄置于自然中(地面、地下、水中)或再利用, 能夠達(dá)到穩(wěn)定并對(duì)生態(tài)無(wú)不良影響的終消納方式，我國(guó)目前主要的污泥處置方法有衛(wèi)生填埋、土地利用、焚燒后建材利用等，污泥處理處置存在的問(wèn)題。懸浮液中的重相受到大的離心力將向外沉降到臥螺離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓，輕相則附在重相的表面。