平衡硫化體系（ EC） 用 Si-69 四硫化物與硫磺、促進(jìn)劑等摩爾比條件下使硫化膠的交聯(lián)密度處于動態(tài)常量狀態(tài)，把硫化返原降低到很低程度或消除。此體系的膠料具有高強度、抗撕性、耐熱氧、抗硫化返原、耐動態(tài)疲勞性和生熱低等優(yōu)點。因此在長壽命動態(tài)疲勞制品和巨型工程輪胎、大型厚制品的制造方面有重要應(yīng)用。

昆明士威商貿(mào)有限公司主要經(jīng)營的產(chǎn)品有石棉板、墊，石棉繩，石棉布，石棉絨，橡膠板等。

什么叫壓延效應(yīng)？它對制品的性能有何影響？如何能消除之。

答：①壓延后的膠片半成品中，有時會出現(xiàn)一種縱橫方向物理機械性能差異的現(xiàn)象，即沿著壓延方向的拉伸強度大，伸長率小，收縮率大，而沿著垂直于壓延方向的拉伸強度小，伸長率大，收縮率小，這種縱橫方向性能差異的現(xiàn)象叫壓延效應(yīng)。

②影響：從加工角度考慮：壓延效應(yīng)會造成半成品縱橫方向收縮不一致。給操作上帶來困難從制品角度考慮：對不同制品要求不同。如橡膠絲等制品要求縱向強力高，而球膽等制品則要求強度分布均勻，壓延效應(yīng)不利之

③消除辦法：若是由各向異性填料所引起的，其解決辦法是避免使用這類填料，而選用等向性填料。如炭黑粒子等。若是由橡膠分子鏈取向所引起的，可采用提高壓延溫度，增加分子鏈的活動能量，加快其運動以解決。

開煉機混煉應(yīng)控制哪些工藝條件？它們有何影響？

答：①輥溫和混煉時間、輥距、輥速和速比、裝膠容量、配合劑的加入產(chǎn)生的加料順序。

   ②影響：⑴輥溫和混煉時間：輥溫應(yīng)控制在 50-60℃，有助于混煉。輥溫過高則膠料太軟，分散不均勻，切易焦燒。為了使混煉時包前輥，應(yīng)注意前后輥有溫度差約 10℃。NR 易包熱輥，此時，前輥應(yīng)比后輥溫度高 ,大多數(shù) SR 易包冷輥 .此時，前輥應(yīng)比后輥溫度低。配合劑的混入和分散需要一頂時間才能完成，混煉時間應(yīng)根據(jù)膠料的配方和操作的熟練程度而定，但應(yīng)避免混煉時間過長，否則易發(fā)生過煉。