多功能食品膨化機械作業(yè)原理

多功能食品膨化機械注意事項

1.禁止頻繁發(fā)動多功能食品膨化機械主電機，兩次發(fā)動間隔有必要大于15分鐘，不然容易形成控制柜和電機焚毀。

　　2.喂料頻率禁止低于5Hz長期工作，不然會形成變頻器和喂料電機焚毀。

　　3.喂料時有必要一起通入足夠的蒸汽，不然會形成膨化機阻塞。膨化機阻塞后要先打開出口模板，在繼續(xù)通入蒸汽的條件下，手動盤車，在確認(rèn)電機能帶動的情況下，發(fā)動主電機，將阻塞的物料排出。不然，需將出口段機筒拆開。

　　4.禁止鐵塊、石塊等硬物進入多功能食品膨化機械，不然會形成螺旋和剪切銷的損壞。盡管膨化機入口處隨機配有磁選器，但在物料沖擊下不能保證悉數(shù)鐵塊被截留，因而在前處理過程中要注意去鐵、去石，并每班守時清理磁選器。

　　5.禁止有麻繩和草梗等進入多功能食品膨化機械，不然會形成麻繩或草梗纏繞在螺旋和剪切銷上，不能正常進料，一起還會形成?？鬃枞?，影響產(chǎn)值。

　　6.每班定時檢查主機軸承箱潤滑油液位，如不足要及時彌補，潤滑油液位不低于軸承箱1/2處，并按要求及時更換潤滑油，不然會形成軸承損壞。

　　7.比重太小的物料會形成多功能食品膨化機械不能很好地進料，因而產(chǎn)值會降低很多。

多功能食品膨化機械故障分析

一、多功能食品膨化機械負(fù)載率的問題：

1.通常狀況下的負(fù)載率又分接連負(fù)載和短時負(fù)載率，由于原料膨化機的作業(yè)性質(zhì)特別，設(shè)備在實際作業(yè)過程中負(fù)載始終會有必定的動搖，在通常狀況下這個動搖值為額定值的5%左右，特別狀況下可能會超越10%，為了更有用的維護設(shè)備，防止設(shè)備長期處于滿負(fù)荷或超負(fù)荷的狀態(tài)下作業(yè)，正常狀況下膨化機的答應(yīng)接連負(fù)載率為額定負(fù)載的85—90%，即當(dāng)132KW的主電機在長期運用的狀況下其電流（特別提醒：很多人以為電機電流為功率的兩倍，俗稱千瓦兩安培，但實際上較大功率電機額定電流約為功率*1.8）不超越236A*0.9=212.4A;如果是短期負(fù)載（2-4小時）其負(fù)載率1高不超越額定負(fù)載的95%，即236*0.95=224A。3、定期檢查其中的電氣連接部位，如地線連接和電源開關(guān)等是否保持完好，如果電氣出現(xiàn)了老化或破損現(xiàn)象則要及時維修更換，以免因電氣問題而導(dǎo)致生產(chǎn)線設(shè)備的損壞甚至發(fā)生意外安全事故。

二、多功能食品膨化機械接連作業(yè)的問題

1.原則上膨化機過了磨合期后在負(fù)荷安穩(wěn)的狀況下答應(yīng)接連作業(yè)，但接連作業(yè)的時間主張不超越24小時為宜，雖然很多大企業(yè)在設(shè)備運用中曾呈現(xiàn)接連作業(yè)1周甚至15天的狀況，但這里不主張，一是大企業(yè)有比較完善的設(shè)備保養(yǎng)維護制度（我曾在國內(nèi)某集團看到他們生產(chǎn)車間專門有一個打油工，背著油槍每天不斷的巡視設(shè)備并及時加注潤滑油，一旦設(shè)備有異常對講機直接通知維修工處理），二是大企業(yè)操作人員安穩(wěn)程度相對較高，也會定期的進行人員崗位培訓(xùn)查核，競爭上崗，所以他們的操作人員均具有必定的設(shè)備維護保養(yǎng)知識，能及時發(fā)現(xiàn)并掃除問題。是食物機械設(shè)計、制造進程對機械構(gòu)造的衛(wèi)牛請求，首要包含商品觸摸面和非商品觸摸面的構(gòu)造資料、外表構(gòu)造、可清洗性、耐用性、可查看性等清洗請求。

多功能食品膨化機械

多功能食品膨化機械出產(chǎn)操作的常見毛?。号蚧瘷C作為一款飼料加工機械被廣泛用于飼料加工行業(yè)以及禽、畜、魚的水產(chǎn)飼養(yǎng)產(chǎn)業(yè)。10、可出產(chǎn)沉性水產(chǎn)、禽畜顆粒飼料，能夠消除物料含的大部分抗養(yǎng)分因子的抗胰蛋白酶和尿酶，因此有利于動物的消化吸收，進步養(yǎng)分成分的消化利用率。要更好地使用膨化機，用戶有必要了解相應(yīng)的操作標(biāo)準(zhǔn)，以及簡單的毛病檢修。下面專業(yè)出產(chǎn)飼料機械的廠家簡單介紹膨化機在操作過程中常見毛病及相應(yīng)的維修辦法。

      1、加工粉料時阻塞不出料或出糊狀料。此種狀況是因為多功能食品膨化機械供水不妥的問題，供水壓力及給水量較小會呈現(xiàn)不出料，過大則會呈現(xiàn)糊狀稀料。只需調(diào)整流量并確保水壓在額外水壓即可掃除毛病。

      2、加工大豆時，豆粉從進口反噴。這種狀況是因為進料過快、過多，或出料不暢、阻塞。掃除這種毛病只需控制好進料速度，將出料螺塞按加工大豆時膨化腔不出料的掃除辦法調(diào)節(jié)。

      3、正常作業(yè)后突然不出料。這是因為出料口被金屬等雜質(zhì)阻塞，只需停機清理阻塞無即可。

      4、膨化顆粒大小不一。因為?？状笮〔痪瑧?yīng)當(dāng)配置恰當(dāng)份額的?？?。

      5、膨化顆粒長短不均。因為切割速度太高或太低，應(yīng)恰當(dāng)調(diào)整切割速度。

      6、膨化粉料斷口處不均勻。這是因為刀片與模版空隙過大，可通過更換刀片，調(diào)整空隙來掃除毛病。