列管式換熱器目前廣泛使用在化工行業(yè)中，比較多的是用來生產(chǎn)酒精，列管式換熱器結構并不復雜，主要是由殼體主體、管板、換熱管、封頭和折流擋板構成。列管式換熱器的設計過程一般包括以下內容：

1、首先明確列管式換熱器的設計目標，包括各種設計參數(shù)，比如流體的流量、溫度、壓力、換熱器的大小尺寸、換熱器的質量等。

2、對列管式換熱器進行總體的考慮，確定所選的結構型式、流體流動的方式，確定安裝的位置。尤其要保證加熱介質，保證積垢的清除。

3、進行必要的科學計算，根據(jù)已知知識求出列管式換熱器需要的傳熱系數(shù)，同時計算傳熱面積，確定換熱器的結構參數(shù)，比如管子的長度、直徑和數(shù)量。

(1)企業(yè)重視不夠。在所調查的爐子中有22%的沒有安裝換熱器回收裝置。

(2)煙氣在煙道中溫降過大，使余熱損失率大。在此情況下即使安裝換熱器，其空氣預熱溫度也不會高。

(3)換熱器能力過小。有的工廠為了節(jié)省成本只配備了很小的換熱面積。

(4)換熱器的傳熱效率低，有的工廠設備安放不合理，如換熱器安裝在遠離爐子的地方，導致?lián)Q熱器溫度太低，一直處于低溫區(qū)，時間長了使得換熱器傳熱效率大大降低。在實際應用時，由于種種原因采取錯誤選擇，導致?lián)Q熱器使用壽命也會受到影響。

(5)不適當?shù)夭捎昧藫Q熱器余熱鍋爐系統(tǒng)。實踐證明，這種系統(tǒng)投資較大，余熱損失率較大，操作比較復雜，進行成本也高。采用這種系統(tǒng)的效果都不太理想。

(6)熱風管道的熱損失大，經(jīng)換熱器后得到具有一定溫度的熱風，在輸送過程中由于輸送管路沒有被很好絕熱，部分熱量散失到空氣中，許多熱風管路采用外絕熱，絕熱層太薄，導致熱損失很大。

   管式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成,殼體多呈圓形,內部裝有平行管束,管束兩端固定于管板上。在碳化硅換熱器內進行換熱的兩種流體,一種在管內流動,其行程稱為管程；一種在管外流動,其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。為提高管外流體給熱系數(shù),通常在殼體內安裝一定數(shù)量的橫向折流檔板。折流檔板不僅可防止流體短路,增加流體速度,還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束,使湍動程度大為增加。換熱器設計的基本原則是不能為了設計而設計，設計的目的是使余熱回收在實際施工中有較好的效果，所以設計的目標應該和使用運行目標保持一致，設計時要考慮如何在使用過程中使余熱回收設備達到和設計保持目標一致。常用的檔板有圓缺形和圓盤形兩種,前者應用更為廣泛.。流體在管內每通過管束一次稱為一個管程,每通過殼體一次稱為一個殼程。為提高管內流體的速度,可在兩端封頭內設置適當隔板,將全部管子平均分隔成若干組。

　　在碳化硅換熱器大量應用之前，國內外在避免工業(yè)熱能浪費，大量回收熱能大多采用的方法是使用一些金屬的換熱器，或者是切換式的蓄熱器?？墒沁@些設備的占空間面積很大，而且效率也不是很高。這種窘境直到我國在八十年代時研制的碳化硅換熱器的面世。

　　這種換熱器一般采用的材料是碳化硅陶瓷，在換熱過程當中具有較高溫度的煙氣集中在管外，而被加熱了的空氣則集中在管內，兩者是呈現(xiàn)錯流分布的。一般碳化硅換熱器是能夠承受的助一千五百多攝氏度的高溫的，所以一些具有較高溫度的煙氣也可以直接進到換熱器當中實現(xiàn)換熱，碳化硅材料可以較好的利用高溫度煙氣當中的輻射熱量和火焰中的輻射熱量進行傳熱活動。反之，如果對出現(xiàn)問題的換熱器進行化學清洗、堵漏或疏通后，值則將呈現(xiàn)相反的變化。