單筒烘干機(jī)、三筒烘干機(jī)，作為轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)常見類型的兩種，在物料的烘干處理中各有特點(diǎn)。這就需要我們?cè)谶x購設(shè)備的時(shí)候，要根據(jù)被烘干物料的特性，用戶對(duì)產(chǎn)量的要求，對(duì)烘干后終水分要求等，選擇合適的烘干機(jī)類型，以使設(shè)備達(dá)到好的效果。只有設(shè)備的大小適當(dāng)、烘干工藝符合物料的性質(zhì)，能夠滿足用戶對(duì)產(chǎn)品的需求，才能保證烘干作業(yè)達(dá)到事半功倍的效果，增加用戶的經(jīng)濟(jì)收益。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的影響因素詳解

　　1.轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)結(jié)構(gòu)的因素：包括轉(zhuǎn)筒的直徑、長(zhǎng)度、轉(zhuǎn)速、斜度，內(nèi)部有無裝置等。內(nèi)部如有揚(yáng)料板或格板時(shí)將增加傳熱面積，因而也可增加生產(chǎn)能力。

　　2.物料的性質(zhì)及增加傳熱面積，包括物料的塊度、物料的初水分結(jié)合的性質(zhì)。容積質(zhì)量低的疏松的物料較粘性物料易于烘干;小塊較大易于烘干(入轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)物料粒度一般應(yīng)小于40~50毫米，但也不能過細(xì)，否則將增加除塵器的負(fù)擔(dān))。入轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)水分大，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)產(chǎn)量將減少(當(dāng)然，此時(shí)，干燥速率不一定降低，但由于干燥負(fù)荷大，致使產(chǎn)量降低);物料烘干終水分要求越低，烘干機(jī)產(chǎn)量也將越小。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，應(yīng)采用徑向卸料法，在內(nèi)筒體的大端開了11個(gè)卸料孔，外筒體的卸料端開了12個(gè)卸料孔。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的物料由下料管喂入內(nèi)筒，經(jīng)過螺旋板的推進(jìn)流入內(nèi)筒錐體部分，慢慢移動(dòng)到大端，經(jīng)出料孔流到外筒內(nèi)。物料在外筒體中，通過揚(yáng)料板的作用，烘干好得物料由外筒上的出料口卸入翻板閥，廢氣則由出料口經(jīng)出料罩上部入除塵器除塵。

電加熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有哪些

　　1、干燥時(shí)被帶走的物料減少，熱量積蓄在金屬上能夠減少氣體的分層現(xiàn)象。電加熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)取決于轉(zhuǎn)筒和抄板的構(gòu)造。

　　2、電加熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后需要擰緊全部連接螺栓，進(jìn)行烘干機(jī)各方面指標(biāo)的恢復(fù)，同時(shí)需要使用潤(rùn)滑油進(jìn)行部件的潤(rùn)滑。

　　3、外筒表面溫度低，熱損失少，在節(jié)能的同時(shí)，大大改善了勞動(dòng)環(huán)境和勞動(dòng)條件。

　　4、電加熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的揚(yáng)板有很多種類型能夠擴(kuò)大潮濕物料與電加熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的接觸面積，提高烘干效果。