流化床底噴包衣機(jī),富馬酸底噴包衣機(jī)

流化床底噴包衣機(jī)包括空氣過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、基座、底噴容器、擴(kuò)散室、捕集室、引風(fēng)系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，輸液及霧化系統(tǒng)中具有底噴霧化，底噴容器內(nèi)設(shè)有流化區(qū)域，流化區(qū)域主要由能將物料均勻分流的分流坡、導(dǎo)流筒、氣流分配板、底噴霧化組成。1)的比例，先將預(yù)混粉混懸于適量純化水中，再與乳膠液混合，補(bǔ)水至足量，緩緩攪拌即制成包衣液。

導(dǎo)流筒置于底噴容器內(nèi)，分流坡設(shè)于底噴容器內(nèi)壁上，分流坡的數(shù)量與導(dǎo)流筒相對應(yīng)，氣流分配板設(shè)于底噴容器的內(nèi)底部且與導(dǎo)流筒相對應(yīng)，底噴霧化穿過氣流分配板和導(dǎo)流筒的底部。

流化床底噴包衣機(jī)具備對微丸、小丸及顆粒進(jìn)行快速包衣的功能，且具有較高的包衣質(zhì)量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味、著色。

木聚糖酶底噴流化床包衣機(jī),過瘤胃賴氨酸底噴包衣機(jī)

將木聚糖酶20kg、碳酸韓20kg、纖維素15kg、玉米淀粉30kg和水15kg混合制成膏狀物，膏狀物通過搖擺制粒劑進(jìn)行造粒得到核心顆粒；所用的制粒機(jī)型號和制粒參數(shù)。將制粒步驟制得的核心顆粒通過拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸，終得到核心顆粒的粒度控制在30-60目，拋丸采用的是QZL700型拋丸機(jī)，拋丸鍋的直徑為700毫米，拋丸轉(zhuǎn)速為100-200轉(zhuǎn)(根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)節(jié))。按照IOOkg核心顆粒添加5%左右包衣液，配制8kg包衣液，包衣液配制按照按腸溶性聚樹酯乳膠液、純化水、預(yù)混粉(I: 1.5: 0.1)的比例，先將預(yù)混粉混懸于適量純化水中，再與乳膠液混合，補(bǔ)水至足量，緩緩攪拌即制成包衣液。同時由于纖維素還具有緩釋、保水、防潮等特點(diǎn)，可以增加產(chǎn)品的保藏穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品保質(zhì)期，降低保藏成本。選用LDP底噴流化床包衣機(jī)，包衣時包衣溫度控制在35?45°C，包衣液流速控制在10-12千克/小時；終得到的耐溫飼料用顆粒酶包埋率在80%以上。

中藥浸膏流化床噴霧制粒機(jī),低聚果糖流化床制粒機(jī)

流化制設(shè)備、流化包衣或者氣力輸送裝置在排風(fēng)的過程中，對排風(fēng)進(jìn)行處理時，均需要使用過濾器。制粒機(jī)、包衣機(jī)和氣力輸送機(jī)在使用過程中，排風(fēng)時，大量的粉塵會被攔截在過濾器的表面，隨著粉塵的攔截，過濾器阻力會逐漸的增大，隨著過濾器的阻力增大，過濾器的通風(fēng)量會逐漸下降，進(jìn)而影響了流化床的流化態(tài)或氣力輸送裝置的輸送量，從而影響了干燥、包衣和輸送的效果。00g，并投入底噴流化床包衣機(jī)，調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)量至2800m3/h，流化床進(jìn)口引風(fēng)溫度74~76°C，對顆粒預(yù)熱9~11分鐘。為了降低過濾的阻力，流化床、包衣機(jī)和氣力輸送裝置在使用的過程中，均會對過濾器進(jìn)行除塵處理。

CIP清洗的干燥制粒機(jī)，其包括立柱，其包括由下向上依次設(shè)置在立柱上的基座緩存斗、物料容室、擴(kuò)散捕集室、出風(fēng)室以及排風(fēng)管，基座緩存斗與物料容室之間設(shè)置翻板裝置，擴(kuò)散捕集室內(nèi)設(shè)置若干過濾裝置，出風(fēng)室上端設(shè)置用于帶動過濾裝置轉(zhuǎn)動的傳動機(jī)構(gòu)，基座緩存斗與物料容室、物料容室與擴(kuò)散捕集室之間均設(shè)有充氣密封結(jié)構(gòu)，出風(fēng)室內(nèi)設(shè)置清洗機(jī)構(gòu)，擴(kuò)散捕集室內(nèi)的側(cè)壁以上設(shè)置若干清洗機(jī)構(gòu)，擴(kuò)散捕集室內(nèi)位于所有過濾裝置的中心處設(shè)置第三清洗機(jī)構(gòu)，基座緩存斗內(nèi)設(shè)置第四清洗機(jī)構(gòu)，出氣室外側(cè)設(shè)置脈沖反吹機(jī)構(gòu)，且脈沖反吹機(jī)構(gòu)與過濾裝置連通設(shè)置。將乳酸、富馬酸、檸檬酸、蘋果酸、甲酸、丙酸混合攪拌，然后將混合好的液體噴入在裝有載體二氧化硅的混合機(jī)中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍缓蠡烊朐鲂?，得到酸化劑固體微顆粒。

富馬酸底噴包衣機(jī),過瘤胃氨基酸底噴包衣機(jī)

溶劑包衣過程都伴隨有包衣溶劑的揮發(fā)過程，包衣溶液中可利用包衣材料的濃度通常不高 于30%。近又產(chǎn)生一種新的包衣方法-熱烙包衣（hot-melt coating)技術(shù)：利用熱 熔材料進(jìn)行熱熔包衣，由于不需要溶劑的蒸發(fā)，所以操作時間相對較短。在這項(xiàng)技術(shù)中包衣 材料以熔融的狀態(tài)覆蓋于底物的表面，因此完全不用使用任何的溶劑。飼料顆?；粌H能飼料中的微生物，改善飼料的適口性，而且還可以減少粉塵，便于包裝和儲運(yùn)。

(1)中藥浸膏加工：按常規(guī)方法，取中藥飲片，用水或乙醇為溶劑進(jìn)行提取，濃 縮，干燥，粉碎，過80目篩備用；

 (2)制粒：將浸膏置于頂噴式的流化床包衣機(jī)，控制霧化壓強(qiáng)為1. 5帕，進(jìn)風(fēng)溫 度為50-55°C，物料溫度為45-47°C，以6% (以速率為10. 8g/min噴入）的淀粉漿制粒，形 成游離的小顆粒后，停止制粒，該過程可以增加流動性、顆粒表面的光滑性和粒徑的均一；具有利用手動或自動控制，在底噴容器體外方便旋轉(zhuǎn)手輪，使活動通風(fēng)板沿銷軸旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)固定通風(fēng)板和活動通風(fēng)板的通風(fēng)孔面積，使包衣容器內(nèi)物料流化狀態(tài)一致，包衣均勻，有利于產(chǎn)品質(zhì)量提高等特點(diǎn)。

 (3)包衣：安裝雙層的噴嘴系統(tǒng)作為噴槍裝置，加熱包衣材料（55_78°C )，通入熱 空氣（55-60°C )，待包衣材料熔融以后，熱空氣和物料達(dá)到一定的溫度（66-78°C )，開始噴 包衣液，當(dāng)噴完包衣液，停止加熱，吹30°C冷風(fēng)至一定溫度（30-35°C )，取出，即得。包被技術(shù)在飼料行業(yè)已經(jīng)廣泛應(yīng)用，目前市場上的包被型顆粒飼用酶，山西大禹生物生產(chǎn)的顆粒植酸酶和木聚糖酶。