保溫車(chē)廂板熱壓機(jī)電氣控制系統(tǒng)：

該系統(tǒng)采用西門(mén)子PLC 觸摸屏為主體，操作采用觸摸屏界面上點(diǎn)擊選擇各項(xiàng)功能和修改各項(xiàng)工藝參數(shù)，各行程點(diǎn)位均安裝有位置傳感器，行走速度控制采用變頻調(diào)速。

電氣及配套元件均采用國(guó)內(nèi)zhi名品牌的產(chǎn)品，保證電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運(yùn)行。

冷藏車(chē)廂保溫板熱壓機(jī)液壓系統(tǒng)：

液壓站附帶過(guò)濾器，蓄能器，電磁閥，液壓鎖，排氣過(guò)濾器，液位指示器等液壓配件，油箱容積保證油量夠用油溫又不會(huì)升高，系統(tǒng)管路密封嚴(yán)密，在鎖緊狀態(tài)下 12 小時(shí)不會(huì)有滲漏現(xiàn)象。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用雙油泵雙壓力設(shè)計(jì)，壓機(jī)升降過(guò)程中是由雙油泵對(duì)系統(tǒng)提供動(dòng)力進(jìn)行快速閉合

      熱壓板的變形多數(shù)是有規(guī)律的橫向變形和縱向變形，其緣由主要有以下幾點(diǎn)：

　　1.加熱不均勻，預(yù)熱時(shí)溫度升高過(guò)快，特別是在冷態(tài)開(kāi)機(jī)預(yù)熱時(shí)更易變形。

　　2.用蒸汽加熱，有時(shí)熱壓板內(nèi)蒸汽管道不暢或結(jié)垢阻塞，在加熱時(shí)傳導(dǎo)不均，使熱壓板各部分溫升快慢分歧，已導(dǎo)致熱壓變形；有時(shí)冷凝水排放不暢而不易于控制溫度，更易導(dǎo)致熱壓板變形。

　   3.在出產(chǎn)過(guò)程中，呈現(xiàn)漏裝板坯、裝短板坯或個(gè)別板坯密度太低一級(jí)情況，使壓力會(huì)集加在厚度規(guī)上而導(dǎo)致熱壓板變形。

　　4.假如熱壓機(jī)出書(shū)不暢、卸板架卡板，后部的板坯與前面的毛板相撞，就會(huì)使板坯前部

的纖維堆起。操作工若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，熱壓機(jī)升壓則易形成熱壓板的曲折變形。

　冷藏車(chē)廂板熱壓機(jī)在進(jìn)行選購(gòu)的時(shí)候，我們需求關(guān)注的是熱壓機(jī)焊接出來(lái)的工件外觀是否平整一致，是否存在虛焊連錫等不良的情況，這就需求我們當(dāng)場(chǎng)試驗(yàn)一下，看焊接出來(lái)的樣品是否是平整的。時(shí)的同步性、平衡性，有效的控制熱壓機(jī)工作模板上升時(shí)的運(yùn)動(dòng)同步性和平穩(wěn)性和壓力的均衡性。其次是使用時(shí)的響應(yīng)速度，速度一定要快，要具有故障診斷與報(bào)警功能，防止燒壞工件，這一點(diǎn)可以說(shuō)是選擇好的熱壓機(jī)的必備條件之一。

　   熱壓機(jī)是出產(chǎn)膠合板的首要設(shè)備，并且出產(chǎn)工藝如何也將直接影響膠合板的質(zhì)量。但是在大板熱壓機(jī)的工作過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)一些疑問(wèn)，譬如說(shuō)膠合強(qiáng)度較低或出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。那么，今天咱們就來(lái)剖析這個(gè)疑問(wèn)出現(xiàn)的緣由。

　　原因：1、有可能是膠液的質(zhì)量太差。洛陽(yáng)廣盈藏車(chē)廂保溫板專(zhuān)用熱壓機(jī)的用途：用于壓制不同長(zhǎng)度（2m-20m）、寬度(1。2、有可能是涂膠量不是很足或許是涂得膠水不均勻。3、大板熱壓機(jī)給予的壓力不行或許是溫度太低，也或熱壓的時(shí)間過(guò)短。4、單板的毛刺溝痕太深或許是含水率太高。5、陳化時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致膠液發(fā)干，或許是陳化時(shí)間刻太短，使其形不成接連膠膜。