要對模具幾個重要零部件進行跟蹤檢測。要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，防止銹蝕，因此，選用一種適合、的防銹油就尤為重要。結(jié)構(gòu)件,即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設計非常關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等,因此設計復雜模具核心結(jié)構(gòu)對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟的設計方案。塑膠模具通常在生產(chǎn)時可以一次成型，不需要后續(xù)加工，可使整個成型工序?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)，不僅有效節(jié)省了生產(chǎn)時間，還提高了生產(chǎn)效率。

以成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等， 其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種;支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、墊塊等，用以固定模具或支承壓力。脫模結(jié)構(gòu):就是將膠件從模具中頂出的裝置，電纜槽模具常用的有:頂針、頂板、司筒等;溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng):為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道;

以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種;以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。小型注塑模具的優(yōu)勢:足夠的表面硬度和耐磨性:經(jīng)過熱處理的模具有足夠的表面硬度，模具有足夠的剛度，大大延長模具的使用壽命。優(yōu)良的切削加工性:減少表面粗糙度,延長了切削刀具的使用壽命，提高了切削性能。精密注塑模具的組成:精密注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉臺構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設計和制造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

側(cè)向分型及側(cè)向抽芯: 當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時就得使用行位，常見的形式:滑塊、斜頂、抽芯等;排氣結(jié)構(gòu):常見的排氣形式有兩種:排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產(chǎn)生的氣體，常在分型面設置排氣槽。設置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。塑料模具的特點:優(yōu)良的切削加工性:減少表面粗糙度，延長了切削刀具的使用壽命，提高了切削性能。足夠的表面硬度和耐磨性:經(jīng)過熱處理的模具有足夠的表面硬度,模具有足夠的剛度，大大延長模具的使用壽命。以成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等， 其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種。