在電泳涂裝過(guò)程中被涂物表面產(chǎn)生劇烈的電化學(xué)反應(yīng)（如在陽(yáng)極電泳場(chǎng)合產(chǎn)生陽(yáng)極溶解，在陰極電泳場(chǎng)合被涂界面生產(chǎn)強(qiáng)堿性等），前處理后所得的轉(zhuǎn)化膜應(yīng)具有較強(qiáng)的抗化學(xué)性，也就是說(shuō)要注意前處理轉(zhuǎn)化膜與電泳涂料的配套性，也要注意轉(zhuǎn)化膜的組成。

　　在電泳涂裝前采用磷化處理工藝可明顯地、較大幅度地提高電泳涂膜的附著力和耐腐蝕性；一般可選用鐵鹽或鋅鹽磷化，在陰極電泳涂裝采用鋅鹽磷化處理場(chǎng)合，應(yīng)選用耐堿性較好的、P比高的(磷酸二鋅鐵含量高的）磷化膜。在選擇不當(dāng)?shù)膱?chǎng)合，陰極電泳涂裝的附著力和耐疤形腐蝕性不如未磷化處理（僅脫脂）的鋼板上的附著力和耐疤形腐蝕性強(qiáng)。如選用高鋅磷化藥劑和磷化后不鈍化處理的場(chǎng)合易造成磷化與陰極電泳不配套的惡果。

電泳前注意檢查工件上是否有殘留的磷化渣，注意不要用手去觸摸工件，以免造成二次污染。

工件入槽前的要求：磷化膜厚小于3μm，磷化膜均勻致密，磷化膜溶出小于5%，工件滴水電導(dǎo)率小于20μS/cm。

電泳時(shí)將工件完全浸入電泳槽后方能通電，根據(jù)客戶厚度性能要求確定電壓，直流電流，施工電壓波動(dòng)率小于5%，必要的時(shí)候加裝濾波器和電抗器。

工件電泳出槽后進(jìn)入U(xiǎn)F，UF通過(guò)時(shí)間為90 180秒，盡可能調(diào)整噴嘴方向把工件上的浮漆沖洗干凈，以提高涂料的利用率。

 東莞黑色電泳加工廠的工藝流程？

標(biāo)準(zhǔn)工藝：

除油——水沖洗——酸洗（除銹）——水沖洗——磷化——水洗

（1） （2） 　?。?）　　　　 （4）　?。?） （6）

水洗——上掛——電泳——水沖洗——烘干——下掛——包裝

（7） （8）　?。?） （10） （11） （12） （13）

工藝流程圖中的注意事項(xiàng)：

（1）一定要清干凈，表面不掛水洙為宜。

（2）將表面沖洗干凈。

（3）金屬表面無(wú)銹痕及電焊渣附著。

（4）將表面的酸沖洗干凈為宜。

（5）風(fēng)干后表面附有一層藍(lán)色的涂膜為宜，以電泳前不生銹為效果。

（6）將表面的磷化液沖洗干凈。

（7）水洗干凈后才能放入電泳槽內(nèi)。

（8）將產(chǎn)品掛好，千萬(wàn)不能掉入電泳槽中。

電沉積

固體從液體中析出的現(xiàn)象稱為凝集(凝聚、沉積)，一般是冷卻或濃縮溶液時(shí)產(chǎn)生，而電泳涂裝中是借助于電。在陰極電泳涂裝時(shí)，帶正電荷的粒子在陰極上凝聚，帶負(fù)電荷的粒子(離子)在陽(yáng)極上聚集，當(dāng)帶正電荷的膠體粒子(樹(shù)脂和顏料)到達(dá)陰極(被涂物)表面區(qū)(高堿性的界面層)后，得到電子，并與氫氧根離子反應(yīng)變成水不溶性物質(zhì)，沉積在陰極(被涂物)上。