分條機(jī)精度對(duì)加工板材質(zhì)量起著決定性的作用

1.上下刀軸不平行

   眾所周知，分條機(jī)很寬，一旦上下刀軸不平行，那就會(huì)發(fā)生傳動(dòng)側(cè)一側(cè)的刀片已經(jīng)開始裁切，而操作側(cè)一頭還沒有切到，也可能反一反。如一定要操作側(cè)也切到，分條機(jī)刀片的重疊量在軸向個(gè)位置就不同了。重疊量不同，帶料質(zhì)量也難以保證。

   2、上下刀軸軸肩有位差

   圓刀間的間隙精度，包括名義間隙，動(dòng)態(tài)間隙，累積間隙都對(duì)邊部毛刺有重要的影響。如果采用分輥驅(qū)動(dòng)的話就能很好的解決這一問題，但它也有缺陷，那就是由于縱剪分條機(jī)的每根輥?zhàn)铀惺艿牧团ぞ厥遣灰粯拥?，因此容易造成功率浪費(fèi)。間隙過大，邊部毛刺就大，間隙過小，帶料邊部就會(huì)形成碎狀毛刺。如果說，圓刀精度很高，分條機(jī)的精度也高，但就是上下刀軸的軸肩有位差，這就會(huì)使原先處于對(duì)稱狀態(tài)的、并有很正確的雌雄刀單元發(fā)生中心偏離，因而使帶料兩邊的間隙發(fā)生變化，一個(gè)會(huì)變大，一個(gè)會(huì)變小。從而使帶料兩邊都產(chǎn)生毛刺。以裁切0.2mm薄銅為例，它的單邊間隙應(yīng)為0.015mm，如果軸肩位差為0.005mm，雖然已經(jīng)很小了，但兩邊的間隙就會(huì)變成0.01mm和0.02mm，上下雌雄刀的對(duì)稱性發(fā)生變化。在這樣的情況下，銅板的裁切質(zhì)量就保證不了，如果切的是又窄又厚的銅板，因兩側(cè)變形不一樣，還會(huì)使帶料發(fā)生側(cè)彎。

   3、軸肩對(duì)軸身的跳動(dòng)

   軸肩是所有圓刀、膠環(huán)、厚、薄墊的定位基準(zhǔn)。如果它們之間不互相垂直，那所有在軸上的工具，在螺母的壓力下就會(huì)發(fā)生偏斜，從而在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上下刀軸的雌雄刀單元的間隙在刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生周期性的波動(dòng)，在金屬板帶的縱向就會(huì)產(chǎn)生毛刺時(shí)有時(shí)無的現(xiàn)象。

分條機(jī)運(yùn)行中突然失去張力的原因和處理方法

在分條機(jī)的日常加工生產(chǎn)中，有時(shí)候我們會(huì)遇到明明分條機(jī)在正常工作卻突然失去張力，造成運(yùn)行突然停止，當(dāng)遇到這種狀況的時(shí)候我們要保持清醒的頭腦，首先要找出出現(xiàn)這種狀況的原因，才能找到處理方法，今天我們就來為大家講解一下分條機(jī)突然失去張力的原因和處理方法。縱剪分條線主要適合于布料、編織物等材料的裁切，其主要是采用切刀來自動(dòng)控制加熱的溫度和方式，然后再進(jìn)行裁切讓封邊不散自動(dòng)封卷，變頻調(diào)速控制的方式，使得在裁切的過程中封邊更加平穩(wěn)、流暢，同時(shí)還減低了材料的損耗，降低了成本的支出。

   首先常見的原因就是操作失誤，將正常的張力開關(guān)置于了"ON"的位置，造成運(yùn)行的突然停止。這種情況要在保證安全的情況下開啟開關(guān)即可。

   其次就是在運(yùn)行過程中可能負(fù)荷太大導(dǎo)致張力不夠而停止，這種情況一般張力不會(huì)突然停止一般會(huì)有前期提醒的，這種情況我們只需要將張力大小旋轉(zhuǎn)按鈕調(diào)至合適的位置即可。

   再次就是磁粉功率放大器出現(xiàn)故障導(dǎo)致，這種情況只能是更換磁粉功率放大器。

   后就是磁粉制動(dòng)器或離合器的接地線掉落導(dǎo)致電路短路，觸電保護(hù)器采取應(yīng)急措施導(dǎo)致，這種情況只需要重新將掉線接勞后，在開啟觸電保護(hù)器即可。

為保證縱剪機(jī)排刀簡(jiǎn)單性和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)可操作性，除特殊結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線外（校平機(jī)不帶支承輥）現(xiàn)場(chǎng)縱剪調(diào)試基本采用本方法。縱剪機(jī)刀軸總長(zhǎng)度一般比客戶要求的寬板料長(zhǎng)200毫米左右，對(duì)此縱剪機(jī)基準(zhǔn)找正方法如下：

1、以縱剪機(jī)基準(zhǔn)過100毫米作為母刀片刀為基準(zhǔn)開始排刀。公刀片刀隔套寬度為100毫米 刀片厚度 所選用的刀片側(cè)隙（單邊間隙）

2、根據(jù)縱剪機(jī)上下刀軸基準(zhǔn)不一致現(xiàn)象，該基準(zhǔn)需反復(fù)找正，找正方式如下，首先依據(jù)理論計(jì)算數(shù)值進(jìn)行頭一次排刀，排刀完畢檢測(cè)上下基準(zhǔn)刀片的跳動(dòng)。當(dāng)設(shè)備的沖床速度不變，送料距離需要由長(zhǎng)變短，這時(shí)候也就應(yīng)該先把引導(dǎo)螺絲往上調(diào)，減少浮動(dòng)桿下降距離，之后再順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)速度調(diào)整螺絲，如此送料便可配合沖床速度。如跳動(dòng)高于基準(zhǔn)斷面跳動(dòng)，需要查找原因（基準(zhǔn)端面跳動(dòng)超差、隔套平行度超差、刀片跳動(dòng)超差、灰塵等）原因排除后片刀跳動(dòng)理論不大于0.01mm

3、下降刀軸至上下刀片間隙約計(jì)0.5毫米，首先目測(cè)刀片之間是否有側(cè)隙，如果有側(cè)隙則將上軸繼續(xù)下降直至刀片重合1-2毫米，測(cè)量基準(zhǔn)刀片之間的側(cè)隙，實(shí)測(cè)間隙與選用間隙之間的誤差就是上下刀軸基準(zhǔn)之間的誤差，調(diào)整頭一組公刀與基準(zhǔn)之間的隔套厚度，保證實(shí)測(cè)間隙與選用間隙重合，則縱剪機(jī)基準(zhǔn)趙正完畢。矯平機(jī)是現(xiàn)在常見的一種機(jī)械設(shè)備，顧名思義，矯平機(jī)也叫整平機(jī)，是用來矯正水平面的一種機(jī)械，在矯平機(jī)的開機(jī)之前，有一些準(zhǔn)備工作是需要操作人員準(zhǔn)備的，下面我們就和常州矯平機(jī)廠家一起來看看。如調(diào)整前刀片無側(cè)隙，為防止刀片咬刀，嚴(yán)禁刀片下落重合。調(diào)整隔套厚度直至間隙合適。

4、該縱剪機(jī)基準(zhǔn)一旦調(diào)整完畢，在后續(xù)生產(chǎn)過程中無特殊要求，該基準(zhǔn)不用變動(dòng)。如改變刀片側(cè)隙則可以通過更換隔套或墊紙微調(diào)方式進(jìn)行調(diào)整。

        5、改基準(zhǔn)選定后在開卷機(jī)、收卷機(jī)等輥身位置劃定基準(zhǔn)線，無論客戶上卷的寬度有何變化，所有鋼卷上卷位置均以改基準(zhǔn)為基準(zhǔn)線。

淺析縱剪機(jī)刀片變彎的之間原因

   縱剪機(jī)在對(duì)板料進(jìn)行加工的時(shí)候，如果糾偏裝置調(diào)節(jié)的速度太快或太慢，那么就會(huì)出現(xiàn)鐮刀彎曲的現(xiàn)象。首先要對(duì)板料自身的缺陷進(jìn)行排查，然后在對(duì)金屬縱剪機(jī)的精度進(jìn)行調(diào)整，再對(duì)板料的收卷和張力問題進(jìn)行控制，當(dāng)然具體問題還要具體的分析。

   金屬板料自身并不平整，當(dāng)卷料在進(jìn)行鋼板軋制的時(shí)候，沒有完全消除內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力在進(jìn)行分剪的時(shí)候就會(huì)作用在鐮刀上，使其有彎曲現(xiàn)象出現(xiàn)。如果板材兩邊有向外彎曲的外向力，那么板條就會(huì)變得彎曲。

   縱剪機(jī)板料有毛刺使得鐮刀彎曲，在縱剪機(jī)對(duì)板料進(jìn)行分條的時(shí)候，刀片的間隙調(diào)整不合理，導(dǎo)致出現(xiàn)毛刺，間隙越大毛刺會(huì)越大越多，在進(jìn)行收卷的時(shí)候往往會(huì)因?yàn)榘辶嫌忻?，邊緣進(jìn)行伸展的時(shí)候就會(huì)產(chǎn)生彎曲的現(xiàn)象。

   在上下刀片間的隙縫不勻稱導(dǎo)致鐮刀彎曲，由于送料槽左右的隙縫比較大，所以壓痕也會(huì)大一些，這樣進(jìn)行卷料伸展的幅度就會(huì)比較大，鐮刀彎曲現(xiàn)象就自然會(huì)發(fā)生。解決這個(gè)問題我們要通過調(diào)整分條機(jī)的三點(diǎn)定心軸同時(shí)與放卷的軸承進(jìn)行接觸即可。不均勻的張力導(dǎo)致的鐮刀彎曲，在進(jìn)行收卷的時(shí)候，擋板的張力會(huì)變大，這樣單邊的張力就會(huì)使鐮刀彎曲。