定量包裝秤在生活中使用廣泛，主要由稱重單元和小車、縫包輸送裝置、氣動系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、定量包裝控制儀表等組成。其中稱重單元包速度和準確度影響很大，它包括儲料倉、閘門、截料裝置、秤體、夾袋裝置、電氣控制裝置等。基本性能應(yīng)用范圍：含氣量大的各類粉料，抽氣后使得包裝袋便于后續(xù)站立縫/封口和便于碼垛適用物料：各類高含氣粉料，如紅薯淀粉，鋰電行業(yè)，化工行業(yè)含氣粉料包裝特性：25-50公斤/包，120包~150包/小時，精度為每包±0。稱重單元的截料裝置由截料斗、截料門、氣動元件和門等組成，稱重過程中可以提供快、慢兩級給料，而且快、慢給料的物料流都可以單獨調(diào)整，保證定量包裝秤計量的準確度。門還可以平衡稱重時系統(tǒng)內(nèi)的空氣壓差。

整個小型定量包裝秤動作分明，就和人工套袋一樣，無多余動作，是替代人工上袋、減-輕人員工作強度的新?lián)Q代產(chǎn)品，具有可-靠性高、長期穩(wěn)定性好、耐腐蝕等特點。(2)對于撓性包裝自動生產(chǎn)線，隨著包裝機臺數(shù)的增加，生產(chǎn)率初始提高得很快，隨后變得緩慢，直至穩(wěn)定。自動定量包裝秤工作原理：物料由給料機構(gòu)(氣動閘門)加入稱量斗，控制器收到傳感器的重量信號后，按預(yù)先設(shè)定的程序值進行控制，開始時進行快-速(快加、中加、慢加同時)給料;

一般來講，包裝生產(chǎn)線由包裝機以及傳輸帶這兩大部分組成，它是一個系統(tǒng)的總稱，在工廠中很常見。

1.組成

包裝自動生產(chǎn)線是由基本的工藝設(shè)備——自動包裝機及將自動包裝機聯(lián)線的輔助設(shè)備，并依靠推動控制系統(tǒng)完成確定的工作循環(huán)。其中，輔助裝置和自動控制系統(tǒng)是區(qū)別流水線與自動生產(chǎn)線的重要標志。

2.流程概述

生產(chǎn)中的產(chǎn)品或者已經(jīng)完成加工完成的產(chǎn)品被運送到包裝生產(chǎn)線上進行包裝加工，完工后被送出就成了完整的便于運輸?shù)漠a(chǎn)品了。

3.分類

包裝自動生產(chǎn)線按照包裝機排列形式分為串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)三種類型。一般以串聯(lián)和混聯(lián)生產(chǎn)線較多；按照包裝機聯(lián)系的特征可分為剛性、撓性和半撓性生產(chǎn)線三種類型。

(1)剛性生產(chǎn)線

被包裝物在生產(chǎn)線上完成全部包裝工序均由臺包裝機直接傳遞給下一臺包裝機，所有機器按同一節(jié)拍工作，如果其中一臺包裝機出現(xiàn)故障，其余各機均應(yīng)停機。

(2)撓性生產(chǎn)線

被包裝物在生產(chǎn)線上完成前道包裝工序后，經(jīng)中間貯存裝置貯存，根據(jù)需要由輸送裝置送至下一包裝工序。即使生產(chǎn)線中某臺包裝機出現(xiàn)故障，也不影響其余包裝機正常工作。

(3)半撓性生產(chǎn)線

生產(chǎn)線由若干個區(qū)段組成，每個區(qū)段內(nèi)的各臺包裝機間又以剛性聯(lián)接，各區(qū)段間為撓性聯(lián)接。目前，剛性和半撓性生產(chǎn)線較常用。

調(diào)試的目的就是在保證稱量準確度的前提下，使自動定量包裝秤的稱量速度達到值并滿足生產(chǎn)需要。在初次使用或經(jīng)驗不多的情況下，首先盡可能調(diào)小慢給料截料門、調(diào)大快加提前量和慢加提前量，這樣可快速調(diào)試好稱量準確度；然后逐漸增大慢給料截料門、調(diào)小快加提前量和慢加提前量，直到滿足稱量速度為止。維護調(diào)試人員、使用操作人員都應(yīng)熟悉并嚴格遵守自動定量包裝秤有關(guān)安全操作規(guī)程。檢定稱量準確度時，將自動定量包裝秤的定量值設(shè)定為90kg。