一種管板焊焊接接頭工藝.涉及進行管,板焊接時焊接接頭工藝措施的改進.提供了一種在確保焊縫無隙的同時,能增加軸向連接力,且焊接后不損傷管體的管板焊焊接接頭工藝.所述板面上開設(shè)有用于穿設(shè)所述管的通孔,所述通孔的孔口處開設(shè)倒錐臺形的焊接坡口,所述焊接工藝包括自熔焊工序和填絲焊接工序,在所述坡口底端的下口緣處設(shè)有一圈凸唇翻邊;在進行所述自熔焊接工序時,使得所述凸唇翻邊熔化,在坡口的底部形成一圈自溶性熔池,且所述自溶性熔池將所述管的外壁和坡口底端尖角處熔接為一體;本發(fā)明對坡口底部結(jié)構(gòu)進行改進后,結(jié)合焊接工藝的調(diào)整,即便管的頂部高于板面,也能有效避免管壁燒蝕,確保坡口底部無空隙.

5-10mm處的運弧方式為直線形運弧，此區(qū)間應(yīng)從管子側(cè)向板材坡口側(cè)運弧，管子側(cè)超前板材坡口側(cè)2～3mm，以便形成一個較小的斜面！熄弧后，在弧坑處快速點焊一點，以使弧坑飽滿并防止弧坑處產(chǎn)生弧坑裂紋及縮孔。右半周的焊接方法基本與左半周的焊接方法相同。填充層的層與層之間，應(yīng)避開焊接接頭的疊加，以防止焊缺陷的的疊加。

當焊接進行到8～9點區(qū)間，運弧高度差需逐漸減小，當?shù)竭_9點位置時運弧高度應(yīng)基本等高后快速更換焊條形成接頭，繼續(xù)焊接。當焊接超過9點位置時，9～12點區(qū)間我們采用先靠管子側(cè)運弧，后靠板材坡口側(cè)運弧，并且靠管子側(cè)的運弧高度稍高于板材坡口側(cè)。隨著焊接繼續(xù)向12點方向進行，高度差逐漸減小。當焊接進行到12點位置時不能熄弧，仍需繼續(xù)焊接以超過12點約10mm。

在12點靠有5～10mm處的運弧方式為直線形運弧，并且形成一個較小的斜面，但是靠板子側(cè)焊縫必須飽滿！熄弧后，在弧坑處快速點焊一點，以使弧坑飽滿并防止弧坑處產(chǎn)生弧坑裂紋及氣孔（縮孔）。

3、焊接的發(fā)展趨勢

（1）焊接材料方面：焊接系統(tǒng)配套的成形材料進行專業(yè)化、系列化、系統(tǒng)化、多樣化發(fā)展，滿足對熔滴過渡、焊縫組織及形狀和產(chǎn)品變形的要求，同時在滿足產(chǎn)品性能的前提下進一步降低材料成本，提高經(jīng)濟效益。（2）焊接質(zhì)量方面：開發(fā)及優(yōu)化新焊接系統(tǒng)，針對不同成形材料，控制熱輸入和殘余應(yīng)力以及焊接工藝參數(shù)的協(xié)調(diào)控制，進一步提升焊接精度和成形零件的性能。焊接技術(shù)是直接快速制造金屬零件前景的技術(shù)之一，具有的優(yōu)勢。