工業(yè)制品生產(chǎn)中鍍鎳工藝使用比較常見，為目前廣受歡迎的技術，該工藝在生產(chǎn)中有一些列的步驟，其中去除無用的雜質(zhì)是其中非常重要的一個方面，比如在生產(chǎn)中要去除銅離子等，而且使用的方法有多種，下面我們來介紹一下目前使用較多的三種方法。

種方法：沉淀方法。使用該方法時候要使用到沉淀劑，該成分經(jīng)過作用之后形成亞鐵沉淀，出現(xiàn)沉淀從而達到目的，該方法比較耗時，所以在要求生產(chǎn)效率的今天這個方法已經(jīng)不經(jīng)常使用。

第二種方法：使用螯合劑。該制劑作為有機物，和鍍液發(fā)生反應成為螯合物，然后通過點解再次產(chǎn)生沉積。因為這個方法十分的方便簡單，因此是現(xiàn)在市場上使用的一種方法。

第三種方法：電解法。這種方法是將銅離子沉積在陰極板上，在這個過程進行的同時鍍鎳工藝中鍍鹽損失增加，同坐這種方式達到祛除雜質(zhì)的目的。

電鍍表面處理的基本過程大致分為三個階段：前處理，中間處理和后處理。 1．前處理：零件在處理之前，程度不同地存在著毛刺和油污，有的嚴重腐蝕，給中間處理帶來很大困難，給化學或電化學過程增加額外阻力，有時甚至使零件局部或整個表面不能獲得鍍層或膜層，還會污染電解液，影響表面處理層的質(zhì)量。包括除油、浸蝕，磨光、拋光、滾光、噴砂、局部保護、裝掛、加輔助電極等。 2．中間處理：是賦予零件各種預期性能的主要階段，是表面處理的核心，表面處理質(zhì)量的好壞主要取決于這一階段的處理。 3．后處理：是對膜層和鍍層的輔助處理。

操作人員一定要認真的按化學鍍鎳的步驟進行，這樣才可以使化學鍍鎳層更均勻，拋光度更好。

相比之下，鋁合金化學鍍鎳的化學鍍鎳的溶液要比電鍍的溶液穩(wěn)定性更差，化學鍍鎳溶液很容易受到一些污染物的影響，會導致鍍層性質(zhì)發(fā)生改變，甚至起到一些反作用，比如說使一些鍍后的金屬零件更容易磨損和受到腐蝕。還會導致漏鍍和停鍍的現(xiàn)象，所以在化學鍍鎳過程中，一定要對化學鍍液做好維護的工作，盡量的延長化學鍍鎳溶液的使用時間。

揭秘鍍鋅和鍍鎳螺絲哪種好?

1、從用途上來看，鍍鋅應用在螺絲釘、斷路器、工業(yè)用品等；鍍鎳應用于白熾燈燈頭

2、從作用上來看，鍍鋅在干燥空氣中不易變化，因此在潮濕空氣中，表面可形成致密的碳酸鋅薄膜，可以保護內(nèi)面免受腐蝕;鍍鎳層的硬度相對較高，可以加深產(chǎn)品表面的奈磨性，鍍鎳通常用于印刷工業(yè)中以改善鉛表面的硬度