如今化學(xué)鍍鎳加工方式得到了廣泛應(yīng)用，是金屬表面處理的主要方式，簡單方便，節(jié)能減耗，而且鍍層美觀，效果好。但是要注意的是，加工以后要注意對廢渣廢液進行處理，不能直接排放，否則會污染環(huán)境。

　厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的一大特點，也是應(yīng)用廣泛的原因之一，化學(xué)鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻，電鍍層的厚度在整個零件，尤其是形狀復(fù)雜的零件上差異很大，在零件的邊角和離陽極近的部位，鍍層較厚，而在內(nèi)表面或離陽極遠的地方鍍層很薄，甚至鍍不到，采用化學(xué)鍍可避免電鍍的這一不足。

　　一般，這種工藝中所使用的沉淀劑為石灰乳，在一定的PH值下，廢液里所含的有毒物質(zhì)和大多數(shù)的鎳離子都會與沉淀劑發(fā)生反應(yīng)而沉淀到廢液底部，也可在廢液中加入一些氧化劑，目的是將廢液中的有機物去除，有利于鎳離子加速反應(yīng)，還可減少廢水的需氧量。

化學(xué)鍍鎳過程涉及的氧化還原反應(yīng)需要熱能，對于任何化學(xué)鍍液都是如此而已，即在一定的溫度下才能發(fā)生化學(xué)沉積反應(yīng)。除少數(shù)低溫、常溫鍍液外，大多數(shù)的化學(xué)鍍液要在比較高的溫度下進行，當然不同的鍍液對溫度的敏感程度也不盡相同。

為了盡可能獲得一個盡可能快又不傷害鍍液的穩(wěn)定性，每種鍍液都一個的操作溫度范圍，比如酸性的，以次磷酸鈉為還原劑的鍍液操作溫度為88-92℃，在此范圍內(nèi)磷含量不會有超過1%的波動。

化學(xué)鍍鎳與電鍍鎳從原理上的區(qū)別就是電鍍鎳需要外加的電流和陽極，而化學(xué)鍍鎳是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應(yīng)。

　化學(xué)鍍鎳層是極為均勻的，只要鍍液能浸泡得，溶質(zhì)交換充分，鍍層就會非常均勻，幾乎可以達到仿形的效果。

電鍍鎳無法對一些形狀復(fù)雜的工件進行全表面施鍍，但化學(xué)鍍鎳過以對任何形狀工件施鍍。高磷的化學(xué)鍍鎳層為非晶態(tài)，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍鎳層為典型的晶態(tài)鍍層。

化學(xué)鍍鎳磷采用化學(xué)鍍鎳的方法進行鍍層，相比電鍍更節(jié)能、更環(huán)保、更方便?；瘜W(xué)鍍鎳磷工藝的鍍層更均勻，可以對不規(guī)則的物品進行很好的鍍層。化學(xué)鍍鎳磷提升了金屬的性能，而且可以體現(xiàn)不同的顏色，看起來更美觀

化學(xué)鍍鎳層中磷的含量是影響鎳鍍層電阻率和耐蝕性的重要因素，因此在電鍍工藝生產(chǎn)中，磷的含量已成為一個重要的指標，如何控制化學(xué)鍍鎳工藝中的磷含量。

對于固定化學(xué)鍍鎳，則磷的含量基本上是固定在一定范圍內(nèi)的，如我們選擇了磷含量在10-13%左右的高磷配方，所以在操作中磷含量基本上在這個上下波動范圍內(nèi)，但不會太多。