微量潤滑具體優(yōu)勢及產(chǎn)生的效益

環(huán)境效益

微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統(tǒng)后，廢液的排放大幅度降低，夏季車間氛圍得到根本性改善，符合國家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求，實現(xiàn)對環(huán)境的友好。

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什么是微量潤滑

微量潤滑也叫做小量潤滑，是一種金屬加工的潤滑方式。微量潤滑可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延緩刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。

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微量潤滑的優(yōu)點

1、加工生產(chǎn)效率提高50%以上，在加工過程中冷卻、潤滑、吹除鐵屑可一次性完成，轉(zhuǎn)速和進程可大幅提高，減少換刀具和維護時間，提高切削加工速度，節(jié)約勞動力成本。

2.刀具壽命延長2-3倍以上，降底刀具費用支出，在切削刃上形成潤滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到較小，刀具在切削加工過程中基本保持常溫。

3.提高加工工件質(zhì)量，合金或超硬材質(zhì)，也可達到平滑、精度很高之表面，達到歐洲制造業(yè)產(chǎn)品標準。

4.銅、鋁悄干燥無雜質(zhì)、可直接回爐熔煉，免除許多費用支出，省去許多后處理工序、設(shè)備。如清洗、烤屑，省去烤屑機，并減少大量的燒損能源消耗。

5.環(huán)保安全，對人體無害。大大改善工作環(huán)境，減少干切的銅、鋁屑飛揚，消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發(fā)、異味和導(dǎo)致過敏等危害健康的問題。

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微量潤滑

近年來，由于環(huán)境和資源壓力的增加，在切削領(lǐng)域出現(xiàn)了多種用于替代傳統(tǒng)加工潤滑工藝的新型綠色切削加工工藝，如無潤滑干式切削技術(shù)、微量潤滑技術(shù)、低溫冷風(fēng)切削技術(shù)等，促進了切削技術(shù)的進步，也對機床結(jié)構(gòu)、刀具材料、潤滑介質(zhì)等提出了新的要求。

微量潤滑技術(shù)（MQL）是在壓縮氣體中混入微量的潤滑油，代替大量切削液對切削點實施冷卻潤滑。MQL切削液以高速液滴形式供給，增加了潤滑介質(zhì)的滲透性，提高了冷卻潤滑效果，改善了工件的表面加工質(zhì)量。微量潤滑技術(shù)融合了干式與傳統(tǒng)濕式潤滑技術(shù)的優(yōu)點，將切削液的用量降低到極微量的程度，使用切削液的量僅為傳統(tǒng)切削液用量的萬分之一，從而大大降低了切削液成本，而且的降低了切削液的環(huán)境和人體負擔(dān)，避免了廢液處理的難題。

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