表面處理

 氮化氧化：切削時(shí)為減少摩擦系數(shù)，防止被切削材料的切屑熔結(jié)在刀刃上，并提高其壽命，可對(duì)拉刀進(jìn)行氮化氧化處理。其方法是在進(jìn)行提高刃齒硬度的氮化處理后，再進(jìn)行氧化處理。有切花鍵的前刃、后刃與圓刃交互排列的或只有后刃與圓刃交互排列的，使孔與花鍵同時(shí)達(dá)到精加工。氧化處理可在刀具表面生成可含有、保存切削油的多孔氧化鐵膜，隨著氧化擴(kuò)散深入到氮化層內(nèi)部可緩和刀具硬化層梯度，提高其耐磨性。

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各類形狀拉刀及其特點(diǎn)

（1）局部外齒加工用拉刀：凸出的扇形齒輪加工時(shí)可用局部外齒加工拉刀，拉刀為凹圓面。

（2）二段齒升平面拉刀：在鑄件鍛件等表面硬表皮切除時(shí)，用前加工去除硬化部分以及防止圓孔偏心時(shí)可用之。

（3）漸成法帶倒角刃拉刀：為防止被加工表面質(zhì)量差，切槽時(shí)鍵槽拉刀可采用之，以抑制角端磨損，并防止切屑刮擦鍵槽側(cè)面。

加工時(shí)的注意事項(xiàng)

 被加工工件壁厚。拉削孔時(shí)工件壁厚大小對(duì)孔徑、圓度的加工精度有微妙的影響，拉削時(shí)工件受徑向力，由于彈性變形和塑性變形而膨脹，加工后彈性恢復(fù)（回彈）大致回復(fù)原狀。

加工時(shí)，變形量若過(guò)大，會(huì)有部分塑性變形殘留，因此彈性回復(fù)隨工件壁厚大小有很大的變化。例如，即使同一把拉刀加工工件壁厚薄的要比加工厚的孔徑小，故拉削適宜加工工件定位支承基準(zhǔn)面大且壁厚大的工件。

另外，若工件在圓周方向或切削方向壁厚變化不均時(shí)，這種現(xiàn)象單由刀具方面來(lái)防止是不行的，還應(yīng)充分研究有關(guān)加工精度與工件形狀等的相關(guān)影響

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