清洗機(jī)設(shè)備價(jià)格

超聲波清洗機(jī)的構(gòu)成：

超波清洗機(jī)主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成。超聲波清洗槽用堅(jiān)固彈性好、耐腐蝕的不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動(dòng)板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進(jìn)行洗凈。膠塞清洗機(jī)完善中的控制系統(tǒng)將更加科學(xué)化、人性化，更加符合《藥品生產(chǎn)驗(yàn)證指南》及21CFRPartⅡ中的相關(guān)規(guī)定。以上是濟(jì)寧亨達(dá)超聲設(shè)備為大家做的介紹

超聲波清洗機(jī)清洗流程及配置

3、三槽超聲波清洗機(jī)清洗流程：加酶超聲波清洗→純凈水噴淋沖洗→消毒；

三槽超聲波清洗機(jī)配置：超聲波清洗槽、純凈水噴淋沖洗槽、分體式超聲波發(fā)生器、超聲定時(shí)控制、電加熱和自動(dòng)溫度控制、高壓水泵、噴淋沖洗系統(tǒng)、自動(dòng)進(jìn)排水、高低水位自動(dòng)控制(控制部分可以按客戶要求設(shè)計(jì)成：微電腦人機(jī)界面-PLC程控機(jī)械手全自動(dòng)超聲波清洗機(jī))。公司經(jīng)營：超聲波清洗機(jī),超聲波洗瓶機(jī),濾芯清洗機(jī),膠塞鋁蓋清洗機(jī)。

4、四槽超聲波清洗機(jī)清洗流程：加酶超聲波清洗→純凈水噴淋沖洗→消毒→熱風(fēng)干燥；

四槽超聲波清洗機(jī)配置：超聲波清洗槽、純凈水噴淋沖洗槽、熱風(fēng)干燥槽、分體式超聲波發(fā)生器、超聲定時(shí)控制、電加熱和自動(dòng)溫度控制、高壓水泵、自動(dòng)進(jìn)排水、高低水位自動(dòng)控制、熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置(控制部分可以按客戶要求設(shè)計(jì)成：微電腦人機(jī)界面-PLC程控機(jī)械手全自動(dòng)超聲波清洗機(jī))。新型硅化方式采用硅油霧化噴射法，根據(jù)文丘里效應(yīng)設(shè)計(jì)，利用潔凈壓縮空氣或氮?dú)鈱⒐栌挽F化。

超聲波清洗機(jī)的電源規(guī)格有以下幾種： 　　

①1￠220±10VAC50/60HZ，采用單相5~15A三圓腳插頭，包含一條接地線； 　　

②3￠380±10V50HZ，采用三相四線制直接出線方式，五芯雙絕緣電纜，包含一條接地線； 　　

③用戶配備的電源線線徑必需等于或大于超聲波清洗機(jī)引線線徑； 　　

2、接地線：本公司生產(chǎn)超聲波清洗機(jī)機(jī)體及發(fā)生器都會(huì)在其電源引線上配有的接地線，并有明區(qū)分于其它電線的特征，因?yàn)楸驹O(shè)備與水、腐蝕性（溶脹性）液位接觸，易引起漏電，請按安全要求接好接地線； 　　

3、設(shè)備采用不燃性洗凈劑，切勿采用物質(zhì)作洗凈劑，設(shè)備的使用在必需確保遠(yuǎn)離有物質(zhì)的場合，用戶特殊情況下必需采用某些物質(zhì)時(shí)，必須洽詢本司確認(rèn)安全，并作好相應(yīng)的安全防護(hù)措施； 　　

超聲波清洗與其它清洗相比具有洗凈率高、殘留物少,清洗時(shí)間短,清洗效果好，凡是能被液體浸到的被清洗件，超聲對它都有清洗作用。不受清洗件表面形狀限止，例深孔、狹縫、凹槽。都能得到清洗。由于超聲波發(fā)生器采用D類工作放大,換能器的電聲，因此超聲清洗具有節(jié)能。它是一種真正高速、高質(zhì)量、能易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的清洗技術(shù)。設(shè)備由內(nèi)、外桶體組成，中心部位選用進(jìn)口機(jī)械密封，并具有自潔功能，同時(shí)中心配備了高壓噴淋裝置，使膠塞能得到各個(gè)方位的清洗，使清洗后的膠塞能完全符合，國家藥包所需的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)與我公司生產(chǎn)的醫(yī)用膠塞預(yù)洗機(jī)，配套使用、效果更佳。若清洗劑采用非ODS清洗劑則具有綠色環(huán)保清洗作用。超聲清洗對玻璃、金屬等反射強(qiáng)的物體其清洗效果好，而不適宜紡織品、多孔泡沫塑料、橡膠制品等聲吸收強(qiáng)的材料。特別是在電子行業(yè)， 是超聲波清洗應(yīng)用較早，較為普及的行業(yè)。

　　電子零件的清洗：電子零件，如半導(dǎo)體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。

　　電子元器件的基體清洗：電子元器件的基體是由半導(dǎo)體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對殼座必須清洗，而且也必須對基體進(jìn)行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導(dǎo)體、原膜電路等。

　　PCB板的清洗：我國電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗機(jī)，免清洗型原則上應(yīng)該不清洗，但是，目前世界各國的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機(jī)廠均堅(jiān)持對PCB板作超聲波清洗。4、烘干、預(yù)熱：把清洗好的超聲波換能器和缸體及網(wǎng)墊放入烘箱進(jìn)行烘干，烘干為60℃－80℃烘干2小時(shí)后冷卻到40℃左右時(shí)進(jìn)行膠接。在我國，軍電子整機(jī)廠已開始推廣，并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性，又降低了售后服務(wù)成本的雙重效益。接插件、連接件、轉(zhuǎn)接器等器件的生產(chǎn)中，電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導(dǎo)電和絕緣性能，特別是一些復(fù)雜的多芯連接器尤其如此。

電子材料加工成型后的清洗：如晶片、硅片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產(chǎn)品，其產(chǎn)品出廠前必須清洗，特別是作出口業(yè)務(wù)的廠家，其產(chǎn)品清洗成為一大難題，超聲波清洗是較有效的途徑。

濟(jì)寧亨達(dá)可根據(jù)清洗件的大小多少、特點(diǎn)、污染程度、工作時(shí)間，來為您制定較佳的超聲波清洗方案！