904L不銹鋼焊管的軋制和主要特點

904L不銹鋼焊管的軋制

(1)變形參數(shù)的選取

904L不銹鋼焊管軋制表的編制與中碳鋼與低合金鋼相同；

1)穿孔時管坯直徑的壓縮量在14~16%;

2)軋管一般軋兩道，有時為了提管子子的尺寸精度軋三道，總減壁量一般為3毫米；

3)均整機的擴徑量取得小些。當均整管壁很厚的管子時，不加頂頭，空軋定徑；

4)定徑機的壓下量一般取得也較小。

(2)軋制904L不銹鋼焊管的主要特點：

軸承鋼變形抗力大，穿孔溫度低，軋管溫度低，因而軋機負荷較大，且尺寸精度要求嚴格，因此，要精心操作及時調(diào)整軋機保證產(chǎn)品質(zhì)量。

研究904L不銹鋼焊管熱擠壓的意義

904L不銹鋼焊管管塑性成形，壞料發(fā)生較大的塑性變形，在應變與位移之間存在幾何非線性關系，在904L不銹鋼焊管應力—應變關系中存在非線性關系。然而利用有限元分析法能在保證計算精度的前提下建立多種材料模型、處理任意邊界條件，對成形過程進行的模擬分析，得到有價值的分析數(shù)據(jù)。

熱擠壓成形過程的模擬目的是對整個擠壓成型過程在計算機上進行描述，分析對成型過程影響較大的一些工藝參數(shù)，包括904L不銹鋼焊管塑性流動的過程、溫度分布及變化、應力分布、擠壓力大小等。通過對這些工藝參數(shù)的修正，從而對模其的外形以及毛坯尺寸進行優(yōu)化，終確定合適的成型工藝參數(shù)、使產(chǎn)品的研發(fā)周期縮短、提高模其的使用壽命、使生產(chǎn)成本降低。終，提高904L不銹鋼焊管廠的經(jīng)濟效益及社會效益，使產(chǎn)品的質(zhì)量以及市場競爭力大幅提高。

904L不銹鋼焊管的拉伸方法

1)不銹鋼棒和不銹鋼線的拉伸  將棒和線的端頭打尖，穿過模孔，將此夾住在拉伸小車或拉伸絞盤的夾鉗中，就可以開始拉伸。拉伸后不銹鋼材料的直徑或斷面減小，長度顯著增加。

2)904L不銹鋼焊管的拉伸  904L不銹鋼焊管多用固定的短芯頭拉伸。此法是在固定不動的長芯桿的端頭，裝一個比芯桿大的短芯頭；只有短芯頭伸入?？字?，與模孔構(gòu)成一個環(huán)狀空隙；套在芯桿上的904L不銹鋼焊管坯料，受拉經(jīng)過這個空隙，就產(chǎn)生直徑減小、壁部變薄而長度增加的變形過程。

用長芯桿拉管時，是將904L不銹鋼焊管的坯料套在不固定的長芯桿上，芯桿和管坯一道通過拉伸模孔，拉出后再在特殊的設備上進行脫管工作。此法用親生產(chǎn)中等尺寸的薄壁管，因為用其它方法時，常有被拉斷和拉扁的危險。用此法生產(chǎn)內(nèi)徑的薄壁毛細管時，使用表面拋光的長鋼絲作為長芯桿。

游動芯頭拉管法，可生產(chǎn)長度較大的細管；這時拉出的904L不銹鋼焊管繞在轉(zhuǎn)動的圓筒上，所謂盤管拉伸法，就是此法。

用芯桿和芯頭拉伸時，被拉904L不銹鋼焊管的坯料不但內(nèi)外徑減小而且壁部變薄，內(nèi)外表面質(zhì)量也較高。

不用芯頭的拉管叫空拉管；這時904L不銹鋼焊管內(nèi)外徑減小但壁厚不變化或變化很小。實際生產(chǎn)中，此法又叫減徑拉伸。擠壓904L不銹鋼焊管的坯料空拉時，比用芯頭拉伸時，能更明顯地減小壁厚的不均勻程度。

3)型管拉伸  制造不銹鋼異型管（如水滴形、橢圓形、方形）時，先制出和異型管尺寸相應的904L不銹鋼焊管，再通過型模拉伸，也可在軋機的孔型內(nèi)軋成。

4)904L不銹鋼焊管的擴徑  生產(chǎn)大直徑904L不銹鋼焊管而用小尺寸管坯時，用擴徑法來生產(chǎn)。即將內(nèi)徑比所要求尺寸小的管坯，用特殊的設備，或者利用拉床來擴大其內(nèi)徑至適當尺寸以后，再用短芯頭拉制成所要求的規(guī)格。

5)剝皮拉伸  剝皮的目的是去除904L不銹鋼焊管坯料表面上的缺陷。此法是用內(nèi)表面為鋒利刀刃的鋼模，在坯料上剝?nèi)ヒ粚雍窦s0.1～0.3毫米的表皮。缺陷去掉以后，再拿去拉伸。

擠壓904L不銹鋼焊管坯料在剝皮前，要進行一次一般的拉伸以矯直它，方能提高剝皮的效果。

904L不銹鋼焊管企業(yè)精神

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