催化燃燒工藝流程設(shè)計(jì)

噴漆工藝過程產(chǎn)生的有機(jī)廢氣具有風(fēng)量大、濃度較低的特性，而且其中還含有少量的漆霧，因此，首先除去少量的漆霧，然后再處理有機(jī)廢氣。催化燃燒凈化方法，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程。設(shè)計(jì)五1套有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)，每套凈化系統(tǒng)的主體設(shè)備包括排風(fēng)機(jī)、預(yù)處理器、吸附床、催化燃燒床、脫附風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)和控制柜等，活性炭吸附床的再生操作可根據(jù)使用情況安排操作。

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催化燃燒零件焊接狀態(tài)

復(fù)雜形狀零件，大而厚或剛度大，焊后殘余應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋，須使用抗裂性能好的低氫型焊條，高韌性電極或氧化鐵型焊條。

當(dāng)焊縫的溝槽有油漬和銹漬，不能去除時(shí)，應(yīng)選擇氧化性強(qiáng)的酸性電極，如鐵鈣電極。

很難把大部分的零件翻過來。當(dāng)焊縫處于垂直和垂直焊接位置時(shí)，應(yīng)在所有位置使用焊條。

催化燃燒設(shè)備的焊補(bǔ)與焊接工藝較為復(fù)雜，因此對(duì)周圍環(huán)境以及技術(shù)的要求較高，在實(shí)際的操作過程中需要由抓俺們?nèi)藛T進(jìn)行，并做好防護(hù)措施，以免出現(xiàn)損壞，得不償失。

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廢氣處理催化燃燒裝置的焊接事項(xiàng)

工業(yè)廢氣處理催化燃燒裝置的焊接性能除了取決于共同的狀態(tài)和焊接工藝參數(shù),主要取決于電極心臟和覆蓋過渡合金元素成分。因此，焊條應(yīng)根據(jù)修復(fù)件的原材料和技術(shù)要求來選擇。一般來說，應(yīng)根據(jù)以下原則選擇焊條。

(1)對(duì)催化燃燒裝置性能的一般要求如下：

焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼，可選擇相同強(qiáng)度的焊條；

B部分,焊接或交變載荷沖擊載荷,并應(yīng)選擇涂層金屬強(qiáng)度略低于母材的強(qiáng)度電極;

對(duì)于焊接性差的母材，如高碳鋼，采用過渡層法。應(yīng)注意高碳鋼的修復(fù)焊接和堆焊，而不是結(jié)構(gòu)焊接；

不同材質(zhì)的母材焊接，應(yīng)以低強(qiáng)度母材為基礎(chǔ)。

(2)的物理和化學(xué)性質(zhì)一般要求如下:

(a)在高溫或低溫條件下焊接工件時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的耐熱品種的焊接電極，如耐熱鋼電極和高合金奧氏體低溫電極。

在選擇堆焊電極時(shí)，必須區(qū)分磨損類型和中腐蝕類型，并選擇相應(yīng)的成分和性能(特別是硬度)。

(3)零件焊接狀態(tài)的一般要求如下：

復(fù)雜形狀零件,大而厚或剛度大,焊后殘余應(yīng)力大,容易產(chǎn)生裂紋,必須使用抗裂性能好的低氫型焊條,高韌性電極或氧化鐵型焊條。

催化燃燒設(shè)備參數(shù)設(shè)定狀態(tài)

這主要通過燃燒前工作準(zhǔn)備數(shù)據(jù)。還可以根據(jù)需要設(shè)定點(diǎn)火溫度和變頻器啟動(dòng)頻率，從而控制風(fēng)扇的空氣流量。因?yàn)檫@個(gè)點(diǎn)火溫度是為了確保點(diǎn)火過程中的可靠性而設(shè)計(jì)的。在啟動(dòng)頻率上，保證催化燃燒設(shè)備在點(diǎn)火時(shí)是火焰燃燒，但此時(shí)不太低，空氣體積也不太大。