從某種原理來說濾筒除塵器與布袋除塵器的工作原理是相同的，區(qū)別有：

（1）過濾精度不一樣，布袋的過濾精度一般在0.5~1um以內(nèi)。濾筒的過濾精度少能達到0.2um。

（2）設備維護不一樣，濾筒除塵器的維護比布袋的維護方便很多，一般若相同風量的除塵設備，濾筒維護需要1天，那布袋少需要3天。

     靜電除塵器的工作原理是：含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電后，趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學等工業(yè)中用以凈化氣體或回收有用塵粒.利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法.在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負電吸附到正極被收集.常用于以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵.冶金中用于收集錫、鋅、鉛、鋁等的氧化物。并且靜電除塵器過濾靜電能達到0.02um，受溫達400~500攝氏度。水霧直接噴向放電極，荷電量高，這種高荷質比水霧在電場中的碰撞攔截、吸附凝并作用可大大提高除塵效率。這2點一直是布袋與濾筒不可及的地方。體由單機脈沖除塵設備進風口進入箱體，經(jīng)過脈沖除塵設備的濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出。脈沖除塵設備清下來的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。跟著過濾時刻的添加而積附在脈沖除塵設備濾袋上的粉塵不斷添加，添加濾袋阻力，致使處理風量逐步削減，為使脈沖除塵設備正常作業(yè)，使積附在濾袋表面的粉塵掉落，濾袋得到再生。由此使積附在脈沖除塵設備濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常經(jīng)過，確保脈沖除塵設備系統(tǒng)運轉。

靜電除塵器的優(yōu)點到底有那些呢

靜電除塵器運行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。靜電除塵器是指生產(chǎn)生活中用于消除靜電的設備或者制品，靜電除塵器的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。近年來，由于燃煤電廠超低排放改造的普遍實施，脫硫及濕式電除塵區(qū)域由于防腐期間施工或管理不當造成的火災事故呈現(xiàn)逐年上升的趨勢。鍋爐脫硫除塵電源輸出的電壓高低對除塵效率也有很大影響。因此。靜電除塵器是通過高壓電源發(fā)生器發(fā)生一定值高壓施加于放電針上，正離子與負靜電中和，負離子與正靜電中和從而達到消除靜電和防范靜電的目的.主要運用于工業(yè)生產(chǎn)。

1、除塵，初期除塵效率能達到99%能捕集1um以下的細微粉塵；

2、處置煙氣量大，可用于高溫（可高達500℃）高壓和高濕（相對濕度可達100%以及高含硫（硫3%以上）場所，能連續(xù)運轉，并能實現(xiàn)自動化。

3、具有低阻的特點，壓力損失僅100200Pa5靜電除塵器造價適中，使用壽命長，至少使用 8-10年以上；  

4、靜電除塵器運行穩(wěn)定。不爬電，故障率極低；

5、靜電除塵器運行費用低

脈沖噴吹袋式除塵器的濾塵過程為，含塵氣體由進氣管引入下錐體，分散至除塵器箱體中，透過濾袋變?yōu)閮魵怏w經(jīng)喇叭管進入上箱體，從出氣管排出。粉塵逐漸沉積在濾袋外表面上。粉塵顆粒積累到一定厚度以后，通過除塵器廠家的清灰裝置，粉塵顆粒從沉淀的表面被分離下來，落下到灰斗，最后被凈化了的煙氣從除塵設備排出。清灰過程大致是，由控制系統(tǒng)按程序控制脈沖電磁閥上的排氣電磁閥，使脈沖電磁閥背壓室與大氣相通（泄壓），脈沖電磁閥開啟，則氣包中的壓縮空氣通過脈沖電磁閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴出（一次風），通過喇叭管誘導（引射）數(shù)倍（約5~7倍）一次風的周圍的空氣（二次風）吹進濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓，急劇膨脹，加之氣流的反方向作用，抖落掉積附于濾袋外表面上的粉塵層，落入下部灰斗中，便實現(xiàn)了清灰。

　　在此過程中，清灰一次叫一個脈沖；一次噴吹的時間稱為脈沖時間（噴吹時間）t，一般t=0.1~0.2s；兩次脈沖的間隔時間稱為脈沖間隔（噴吹間隔）；每分鐘的脈沖數(shù)稱為脈沖頻率；全部濾灰完成一個清灰循環(huán)的時間稱為脈沖周期（噴吹周期）。