(1)調(diào)高pH至工藝規(guī)范。

(2)過濾著色液，除去懸浮微粒，以減少浮色的 產(chǎn)生。配制著色液的方法為：用少許蒸餾水或去離子水將計(jì)量的有機(jī)染料調(diào)成糊狀，加入備用槽中加水稀釋，過濾，濾液直接進(jìn)入著色槽，稀釋至工作面，攪拌均勻，調(diào)整pH后即可使用。

(3)加強(qiáng)著色前后處理，徹底清洗零件表面殘余 的氧化液和著色液。著色后，立即封閉和干燥，以防鋁制品表面產(chǎn)生流色、發(fā)花等不良后果。

(4)降低著色溶液溫度。鋁氧化著色分冷、熱著色 兩種，主要根據(jù)染料的性質(zhì)和工藝要求而決定。一般冷著色時(shí)間較長(zhǎng)，著色容易控制；熱著色速度快，但色調(diào)難掌握。通常采用熱著色，著色液溫度以40 ~60°C為宜。著色液溫度過高，會(huì)使染料分子在尚未滲透到氧化膜空隙內(nèi)便將表層封閉，從而降低著色牢固度而使表面發(fā)花。溫度太低，著色也會(huì)出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。