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型鋼的制作與插入起拔
施工中采用工字鋼,對接采用內(nèi)菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑,其表面平整度控制1‰以內(nèi),并應(yīng)在菱形四角留Φ10小孔。
型鋼拔出,減摩劑至關(guān)重要。型鋼表面應(yīng)進行除銹,并在干燥條件下涂抹減摩劑,搬運使用應(yīng)防止碰撞和強力擦擠。且攪拌樁頂制作圍檁前,事先用牛皮紙將型鋼包裹好進行隔離,以利拔樁。
型鋼應(yīng)在水泥土初凝前插入。插入前應(yīng)校正位置,設(shè)立導(dǎo)向裝置,以保證垂直度小于1%,插入過程中,必須吊直型鋼,盡量靠自重壓沉。若壓沉無法到位,再開啟振動下沉至標高。
型鋼回收。采用2臺液壓千斤頂組成的起拔器夾持型鋼頂升,使其松動,然后采用振動錘,利用振動方式或履帶式吊車強力起拔,將H型鋼拔出。采用邊拔型鋼邊進行注漿充填空隙的方法進行施工。
公司始終堅持安全可靠、質(zhì)量至上的原則,保質(zhì)保量保工期的完成各項工程,在工程建設(shè)上,通順人用誠信和務(wù)實澆筑出一個個堅固的基礎(chǔ),為社會的發(fā)展立下一座座豐碑。扎根龍城,鑄造九州基!通順公司竭誠希望與社會各界新老朋友攜手合作,共創(chuàng)輝煌!
SMW工法樁,SMW工法攪拌樁,SMW工法樁支護,鋼板樁施工,鋼板樁圍堰施工
SMW工法的起源與發(fā)展
SMW工法樁由攪拌樁發(fā)展而來,但兩者不同。
首先,攪拌樁攪拌頭一般呈十字形,SMW工法攪拌機攪拌頭呈螺旋形;
其次,攪拌樁機械動力小,SMW工法樁機械動力大;
第三,攪拌樁水泥摻量小,在軟土地區(qū),一般小于14%,SMW工法攪拌樁水泥摻量大,一般在20%左右;
第四,攪拌樁漿液水灰比一般為0.5~0.7(軟土地區(qū)),SMW工法攪拌樁水灰比在1.5~2.0;
第五,攪拌樁攪拌時不排土,擠土較大,而SMW工法攪拌樁攪拌時有少量排土,擠土較小。
SMW工法的優(yōu)缺點
優(yōu)點:1、施工擾動??;2、無泥漿污染;3、振動噪聲小;4、止水性能好;5、適用范圍廣;6、施工工期短;7、施工場地??;8、廢土外運少;9、安全性較高;10、工程造價低。
缺點:1、水泥土養(yǎng)護時間較長;2、與地下連續(xù)墻相比,施工質(zhì)量較難控制;3、與地下連續(xù)墻相比,整體性欠缺;4、與地下連續(xù)墻相比,抗?jié)B性欠佳。
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SMW工法存在的問題
有些工程應(yīng)用中出現(xiàn)滲漏、變形過大、地面沉降、型鋼無法拔起、甚至發(fā)生基坑坍塌的主要原因有:
(1)水泥土中水泥摻量不夠,或者沒有區(qū)別對待不同的土層;
(2)泥漿夜的配合比不當,漿液濃度過小,H型鋼易發(fā)生傾斜或位移,濃度過大,則型鋼插入困難;
(3)水泥土攪拌過程中下沉或提升速度過快,造成攪拌不均勻;
(4)水泥土攪拌樁搭接厚度不夠;
(5)水泥土攪拌樁或H型鋼垂直度未達到設(shè)計要求;
(6)水泥土養(yǎng)護時間未到即進行開挖,強度不夠;
(7)施工過程中出現(xiàn)間斷,造成施工冷縫;
(8)基坑開挖時支撐設(shè)置不及時;
(9)H型鋼表面減阻劑涂抹不均勻;
(10)型鋼拔出后的空隙未及時回填;
(11)施工隊伍素質(zhì)良莠不齊。