玻纖增強(qiáng)PBT注塑過(guò)程易產(chǎn)生較多的模垢

原因：模垢產(chǎn)生是由材料的小分子含量過(guò)高或者材料的熱穩(wěn)定性較差引起的。PBT由于其寡聚物和小分子殘留率通常在1%～3%，相對(duì)與其他材料容易產(chǎn)生模垢。而在引入玻纖以后，更加明顯。這將導(dǎo)致在連續(xù)加工過(guò)程中，需要定時(shí)清理模具，造成生產(chǎn)效率低下。

模具溫度影響。由于模具型面溫度較低,質(zhì)量輕冷凝快的玻璃纖維被瞬間凍,若不能及時(shí)被熔體充分包圍,就會(huì)外露而形成“浮纖”。

1.減少小分子助劑的添加量(如潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑等)，盡量選擇高分子助劑;

2.改善PBT的熱穩(wěn)定性，減少加工過(guò)程中熱降解產(chǎn)生的小分子產(chǎn)物;

PBT耐熱水解性較差

原因：影響PBT水解的主要因素是端羧基濃度。由于PBT含有酯鍵，在高于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下置于水中會(huì)發(fā)生酯鍵斷裂，水解形成的酸性環(huán)境使水解加速反應(yīng)，性能急劇下降。

PC/PBT合金

主要應(yīng)用范圍:齒輪箱、汽車保險(xiǎn)杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。

注塑模工藝條件:

干燥處理：建議110~135℃,約4小時(shí)的干燥處理。

熔化溫度：235~300℃。

模具溫度：37~93℃。

化學(xué)和物理特性:PC/PBT具有聚碳和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤(rùn)滑特性等。

注射壓力：中等（到1500bar）。

注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。  

流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度 1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議直徑為0.75mm。

PBT是堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。由于PBT、的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低