激光可實(shí)現(xiàn)燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒器部件打孔加工，打孔效果可實(shí)現(xiàn)三維方向，數(shù)量可達(dá)到上千個(gè)。擁有一臺(tái)勵(lì)福的數(shù)控沖床、一臺(tái)德國通快數(shù)控沖床，一臺(tái)瑞士百超數(shù)控折彎機(jī)，四臺(tái)AMADA數(shù)控折彎機(jī)、兩臺(tái)MAZAK的激光切割機(jī)及數(shù)臺(tái)普通沖床、鉆床、攻絲機(jī)、ya弧焊機(jī)，并擁有一批高素質(zhì)、經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)精湛的工程技術(shù)人員?？纱蚩椎牟牧习ú讳P鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術(shù)不受材料的力學(xué)性能影響，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化比較容易。在激光打孔技術(shù)的發(fā)展下，激光切割機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的操作，在鈑金行業(yè)上面的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)鈑金技術(shù)的加工方法，實(shí)現(xiàn)了無人操作，大大提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)全程全自動(dòng)的操作，帶動(dòng)了鈑金經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在打孔效果方面提升了一個(gè)檔次，加工效果赫然顯著。

目前，電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電、通訊等電子機(jī)箱產(chǎn)品中，60％至80％的零部件都

要依靠電子機(jī)箱專業(yè)數(shù)控模具成型。用電子機(jī)箱專業(yè)數(shù)控模具成型的制件所表現(xiàn)出來的、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其

術(shù)可提高制件生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅節(jié)約制件原材料。

 專家分析，電子機(jī)箱專業(yè)數(shù)控模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛，電子機(jī)箱專業(yè)數(shù)控模具標(biāo)準(zhǔn)化及電子機(jī)箱專業(yè)數(shù)控模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用能極大地影響電子機(jī)箱專業(yè)數(shù)控模具制造周

期。使用電子機(jī)箱專業(yè)數(shù)控模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短電子機(jī)箱專業(yè)數(shù)控模具制造周期，而且能提高電子機(jī)箱專業(yè)數(shù)控模具質(zhì)量和降低電子機(jī)箱專業(yè)數(shù)控模具制造成本。同時(shí)，快速廉價(jià)

電子機(jī)箱專業(yè)數(shù)控模具的前景十分廣闊。由于人們要求電子機(jī)箱專業(yè)數(shù)控模具的生產(chǎn)周期越短越好，因此開發(fā)快速廉價(jià)電子機(jī)箱專業(yè)數(shù)控模具越來越引起人們的重

視。

鈑金機(jī)箱加工必不可少工序，不論是哪種類型的機(jī)箱機(jī)柜進(jìn)行表面處置之前都有一道不可忽略的工序，有必要經(jīng)過表面預(yù)處置使其表面構(gòu)成一層轉(zhuǎn)化膜，這不僅僅能增強(qiáng)表面涂改的聯(lián)絡(luò)力，是機(jī)箱機(jī)柜的耐腐功用進(jìn)步，下面就為我們具體介紹下機(jī)箱機(jī)柜加工必不可少工序。機(jī)柜空調(diào)（控制柜空調(diào)器）是通過壓縮式制冷來實(shí)現(xiàn)吸熱降溫的，從而使控制柜在密閉的情況下，將控制柜內(nèi)空氣中的熱量及水份向柜外轉(zhuǎn)移。

垂流緣由：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失掉粘性;出油量太大，距機(jī)箱機(jī)柜物面太近或噴作業(yè)太慢。

解決方法：按需求配比;控制出油量，保證噴漆離進(jìn)步噴槍作業(yè)速度;每次噴油不宜太厚，分兩次把握間隔噴漆時(shí)間;控制出油量，減少漆膜厚度;按使用說明配比。

起泡緣由：壓縮空氣有水混到漆膜上，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)氣溫高，油漆枯燥太快;面含水率高，空氣濕度大。

解決方法：油水分別，注意到排水;增加慢干稀釋劑;處置潔凈，油漆加防白水;一次不宜太厚。

縮短緣由：涂裝面漆前底漆或中心涂層未干透。

解決方法：按舉薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂。

泛白緣由：機(jī)箱機(jī)柜現(xiàn)場(chǎng)氣溫濕度大，漆膜反響劇烈，能夠和空氣中水份聯(lián)絡(luò)發(fā)作泛白表象;固化劑過量，一次噴涂太多太厚。

解決方法：注意現(xiàn)場(chǎng)濕度，可增加防白水，阻礙泛白表象發(fā)作;按比例調(diào)制，一次噴涂不可太厚。