氫氧化鈣生產(chǎn)線電機(jī)轉(zhuǎn)速變低的解決方法

氫氧化鈣生產(chǎn)線在使用過程中，會(huì)出現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)速變低的現(xiàn)象，那么導(dǎo)致這一現(xiàn)象的原因是什么呢？解決方法又是怎樣的呢？下面就來一起了解一下吧！

（1）電源電壓太低，應(yīng)查看、找出緣由，轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開裂或脫焊，應(yīng)查看并修補(bǔ)斷條，通電后電動(dòng)機(jī)不能轉(zhuǎn)變，但無異響，也無異味和冒煙，電源未通(至少兩相未通)。

（2）查看氫氧化鈣生產(chǎn)線的電源回路開關(guān)，熔絲、接線盒處是不是有斷點(diǎn)，修改；熔絲熔斷(至少兩相熔斷)。

（3）查看熔絲類型、熔斷緣由，替換熔絲；操控設(shè)備接線過失；電機(jī)現(xiàn)已損壞油泵電機(jī)已停止或關(guān)閉困難，導(dǎo)致氫氧化鈣生產(chǎn)線電機(jī)燒毀，因?yàn)榭倝赫{(diào)節(jié)閥裝置電壓過大。

（4）電容運(yùn)轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)的電容量不足，應(yīng)按規(guī)定配備足夠的容量。

（5）氫氧化鈣生產(chǎn)線的軸承潤滑干枯，應(yīng)定期清洗加入新的潤滑脂。

（6）電動(dòng)機(jī)擱置日久受潮，運(yùn)行前又未作絕緣性能檢測，運(yùn)行后電動(dòng)機(jī)繞組匝間短路引起轉(zhuǎn)速降低，應(yīng)重新繞制線圈。

綜上所述，就是導(dǎo)致氫氧化鈣生產(chǎn)線電機(jī)轉(zhuǎn)速變低的原因及解決方法了，相信通過今天的講解，大家在日后的使用中再遇到這樣的問題就能夠輕松、快速的解決了。

干法濕法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝

原材料→除去脈石→顎式粉碎機(jī)→反式破碎機(jī)→雷蒙磨→超細(xì)球磨機(jī)→分級(jí)系統(tǒng)→包裝→產(chǎn)品。

干法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝:合格的生石灰用顎式破碎機(jī)破碎至40毫米左右。通過斗式升降機(jī)，進(jìn)入破碎的氧化鈣存罐，石灰箱通過穩(wěn)定流動(dòng)螺桿輸送機(jī)或定量稱重系統(tǒng)進(jìn)入一級(jí)消石灰攪拌機(jī)，在攪拌桿的強(qiáng)烈攪拌下初步消化（根據(jù)產(chǎn)量丌同可分為單、雙、三軸），然后進(jìn)入二級(jí)消石灰攪拌機(jī)（根據(jù)產(chǎn)量丌同可分為單、雙、三軸）完成消化過程。消化后的石灰通過半成品螺旋輸送機(jī)被送入進(jìn)料粉末。

離機(jī)得到合格的精消石灰，也可進(jìn)行產(chǎn)品分級(jí)。

干法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝的特點(diǎn):干法氫氧化鈣生產(chǎn)也是目前常見的工藝。該方法采用先進(jìn)的氫氧化鈣設(shè)備進(jìn)行處理。由于干法加工可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程環(huán)保，產(chǎn)量大，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)的氫氧化鈣產(chǎn)品無雜質(zhì)，活性好等優(yōu)勢取代了舊式的生產(chǎn)和加工方法,成為主流的工藝。干法氫氧化鈣產(chǎn)品比牛奶氫氧化鈣有更廣泛的用途，涉及化學(xué)、環(huán)境保護(hù)建筑，食品，等多個(gè)領(lǐng)域，另外由于儲(chǔ)存，運(yùn)輸都比較方便。

氫氧化鈣生產(chǎn)線的廠家如何選擇？

近些年 ，氫氧化鈣多領(lǐng)域應(yīng)用發(fā)展趨勢 ，氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備也發(fā)展趨勢 起來 ，出現(xiàn)了很多氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)商 。下面小編就給您分析一下 ，如何選擇合適的廠家 。

綜合考慮各種因素 ：

了解氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)資質(zhì)、技術(shù)經(jīng)驗(yàn)、發(fā)展歷程、行業(yè)評(píng)價(jià)等。因?yàn)槁愤b知馬力，因此不管好壞，在市場的考核下，留下來口碑好的，那就證明起碼在某一方面，它是實(shí)力雄厚的!那么，希望各位能夠在開始好好篩選各氫氧化鈣生產(chǎn)線廠家。

廠家 設(shè)備 的性價(jià)比 ：

生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量和性能因生產(chǎn)工藝不同而不同 。因此當(dāng)顧客到工廠檢查 時(shí)，到工廠車間去看看 ，是能夠根據(jù)本地原材料和生產(chǎn)要求 ，選擇合適氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備。

攪拌對氫氧化鈣生產(chǎn)消化過程的影響

隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，氫氧化鈣應(yīng)用日趨廣泛。依其不同的質(zhì)量指標(biāo)而用在不同的行業(yè)，不僅用在食品、制糖、化學(xué)工業(yè)和石油添加劑中，而且還用在垃圾焚燒煙氣處理、污水處理、煤電廠脫硫中，同時(shí)還可作為硬水軟化劑、消毒劑、制酸劑、收斂劑等使用。

污水處理用氫氧化鈣，其技術(shù)指標(biāo)要求如下：氫氧化鈣純度≥92%,密度為0.45t·m-3,粒度為200目。目前國內(nèi)生產(chǎn)氫氧化鈣的工藝有干法和濕法兩大類。采用干法生產(chǎn)的氫氧化鈣，具有質(zhì)量指標(biāo)高、生產(chǎn)環(huán)境條件好和工藝簡便等特點(diǎn)。

在反應(yīng)開始階段，在低攪拌強(qiáng)度下，整個(gè)消化過程主要由Ca 或OH-在CaO固體表面擴(kuò)散液相主體過程控制。隨著攪拌強(qiáng)度的增加，化學(xué)反應(yīng)的影響開始增加，由擴(kuò)散和反應(yīng)共同控制。因?yàn)殡S著攪拌速率的增大，固體表面的擴(kuò)散液膜變薄，加快了反應(yīng)產(chǎn)物的擴(kuò)散速率，使石灰表觀消化速率相應(yīng)增加，消化過程開始由擴(kuò)散和反應(yīng)共同控制。

眾所周知，影響消化速率的主要因素是攪拌、石灰粒徑及消化水溫度。

攪拌對石灰消化過程的影響

攪拌強(qiáng)度是一個(gè)經(jīng)濟(jì)值，既要使生石灰與水充分混合，防止石灰結(jié)塊，又要降低消化裝置的熱量損失，同時(shí)減少攪拌槳葉片磨損。使用的攪拌槳，可以在低轉(zhuǎn)速下獲得較高的混合效果，同時(shí)在攪拌槳上增加耐磨層。攪拌槳在工作時(shí)，既要保證溶液充分混合，又要減小能耗和設(shè)備磨損。