鈦涂層麻花鉆的缺點

(1)標準麻花鉆主切削刃各點的前角值從內(nèi)到外相差很大。鉆頭外緣主切削刃的前角約為30度；然而，在鉆孔中心附近，前角約為-30°，并且鉆孔中心附近的前角太小，導致大的切屑變形和大的切削阻力。然而，靠近外邊緣的前角太大，并且在加工硬質材料時切削刃的強度通常不足。

(2)橫刃太長，橫刃的前角很負，達到-54° ~ 60 °,產(chǎn)生很大的軸向力。

(3)與其他類型的刀具相比，標準麻花鉆的主切削刃很長，不利于切屑的分割和斷屑。

(4)二次切削刃在刃帶處的二次齒側角為零，導致二次齒側與孔壁之間的摩擦增加，切削溫度升高，鉆頭外刃角磨損嚴重，加工表面粗糙度惡化。

工具涂層技術是指通過氣相沉積在具有良好強度和韌性的硬質合金或高速鋼基體表面上涂覆一層具有良好耐磨性的難熔金屬或非金屬化合物。刀具涂層充當化學屏障和熱障，減少刀具和工件之間的摩擦、擴散和化學反應，從而減少月牙洼磨損。該刀具涂層具有表面硬度高、化學性能穩(wěn)定、耐熱、化、耐磨性好、摩擦系數(shù)小、導熱系數(shù)低等特點。鍍鈦廠生產(chǎn)的涂層刀具和未涂層刀具的切削條件，未涂層刀具由于摩擦系數(shù)大等原因存在嚴重的碎屑堆積，涂層刀具摩擦系數(shù)小，沒有明顯的碎屑堆積。

20世紀70年代后期，PVD(物理氣相沉積)技術開始應用于機械性能得到改善的硬質薄膜。制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、良好的耐磨性和化學穩(wěn)定性。zui在高速組合刀具領域的成功應用引起了全世界刀具制造業(yè)的極大關注。在開發(fā)、高可靠性涂層設備的同時，人們也對硬質合金和陶瓷工具進行了更深入的涂層應用研究。PVD工藝對環(huán)境沒有不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。鍍鈦工藝的處理溫度可控制在150-500℃以下。因此，鍍鈦工藝可用于涂覆各種材料制成的基材，不僅具有多彩的裝飾效果，更重要的是，PVD技術可使涂層具有優(yōu)異的理化性能，大大增強基材表面的硬度、摩擦系數(shù)等物理性能指標。